大齒輪外形尺寸為直徑2200mm/1880mm-直徑880mm/直徑480mm×400mm，質(zhì)量為6174kg，所使用材料為ZG50SiMn鋼。為了滿足其工作的需要，大齒輪在粗機(jī)械加工后應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，要求調(diào)質(zhì)后工件硬度為217-255HBW。許多廠家采用高頻加熱爐對(duì)大齒輪進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，效果很好。今天，小編就給大家說一下其具體工藝。

    一、熱處理工藝解析 

    1、大齒輪工件在采用高頻加熱爐進(jìn)行淬火操作時(shí)，采用的是兩次預(yù)熱。 

    1）大齒輪工件入爐應(yīng)在較低溫度（≤650℃）而不是到淬火溫度入爐，其目的是盡量減少工件的熱應(yīng)力。 

    2）工件隨爐升溫至650-700℃保溫lh，其目的仍然是為了進(jìn)一步減少大尺寸工件的熱應(yīng)力。 

    2、淬火介質(zhì)采用的是油冷，當(dāng)工件在油中冷卻至200～250℃的溫度范圍時(shí)，將工件迅速提出進(jìn)行空冷。此舉的目的是為了進(jìn)一步減少工件的組織應(yīng)力，使馬氏體轉(zhuǎn)變?cè)诳諝庵芯徛�的進(jìn)行，從而進(jìn)一步減少工件的變形開裂。 

    3、同理，在實(shí)施高溫回火時(shí)，工件入爐應(yīng)在≤450℃的低溫，其目的依然是為減少大尺寸工件的熱應(yīng)力，從而減少工件的變形。 

    二、熱處理工藝實(shí)施要點(diǎn) 特大尺寸齒輪使用材料為低合金鑄鋼件。在實(shí)施熱處理工藝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 

    1、工件入爐及加熱方式的選擇 特大尺寸的低合金鑄鋼齒輪，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，壁厚尺寸變化較大，采用高頻加熱爐進(jìn)行熱處理時(shí)，加熱過程中容易產(chǎn)生較大熱應(yīng)力而導(dǎo)致變形或開裂，因此應(yīng)當(dāng)控制其加熱方式，即應(yīng)選擇低溫入爐，在開始加熱階段(600℃以下）應(yīng)選用較低的加熱速率(10～30℃/h)，或選用低、中溫停留一次或兩次的預(yù)熱工藝（亦稱階梯加熱)，為以后快速升溫準(zhǔn)備條件。 

    2、冷卻方式的選擇 大齒輪鑄鋼件在保溫后可采用不同的冷卻方式，完成鋼的組織轉(zhuǎn)變，以獲得所預(yù)期的組織并達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)。一般而言，加快冷卻速度，有利于獲得良好的組織狀態(tài)和使晶粒細(xì)化，從而提高鋼的使用性能，但容易使鑄鋼件產(chǎn)生較大的應(yīng)力而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件的變形甚至開裂，因此應(yīng)綜合考慮。 

    對(duì)于回火后的冷卻方式，一般并無嚴(yán)格的要求，只是對(duì)于一些有回火脆性敏感的低合金鑄鋼，回火保溫后的冷卻特別重要，宜采用快冷方式，以便盡快通過回火脆性區(qū)，避免降低鑄鋼的韌性。 

    熱處理工藝的好壞直接影響著工件的熱處理質(zhì)量，因此，掌握工件的熱處理工藝是非常重要的。今天，本文簡單介紹了大齒輪的調(diào)質(zhì)熱處理工藝，許多廠家采用上述工藝后，生產(chǎn)出來的齒輪質(zhì)量良好，滿足了其工作要求。