泵輪是液力變矩器的輸入元件，位于它的后端，與變矩器殼體連接。在工作過程中，泵輪要承受較大的摩擦力，因此，許多廠家采用高頻爐對(duì)泵輪進(jìn)行淬火熱處理，效果非常好。今天，小編就給大家分析一下泵輪的高頻熱處理工藝。

    泵輪的高頻熱處理工藝解析如下：

    1、正火工藝的實(shí)施 正火工藝是十分必要和關(guān)鍵的一環(huán)，其作用是細(xì)化晶粒、均勻組織，改善切削加工性能和鍛坯組織，提高鋼件的韌性，為調(diào)質(zhì)工序做好充分的組織準(zhǔn)備。因?yàn)樵�材料在鍛后為降低硬度，已進(jìn)行了一次長達(dá)80多小時(shí)的緩慢冷卻方式的退火，致使在其金相組織的觀察中發(fā)現(xiàn)在原晶界處有較多的析出物質(zhì)點(diǎn)，所以為消除這些析出物質(zhì)點(diǎn)，在調(diào)質(zhì)處理前采用正火工序是必要的。

    2、調(diào)質(zhì)處理時(shí)淬火冷卻方式的影響 眾所周知，一般合金鋼鋼件淬火的冷卻方式都選用油冷，若采用油冷則鋼件淬火后的硬度僅達(dá)360HBW，其對(duì)應(yīng)的馬氏體量約60%(體積分?jǐn)?shù)），顯然達(dá)不到技術(shù)條件的要求；但若采用水冷，則產(chǎn)生裂紋的傾向性必然就加大。那么水-油雙介質(zhì)淬火試驗(yàn)就非常關(guān)鍵，經(jīng)過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)水冷110s后即轉(zhuǎn)入油冷可使鋼件淬火硬度值>460HBW，此時(shí)馬氏體含量90%(體積分?jǐn)?shù)），再經(jīng)回火后，鋼件的力學(xué)性能就可全部達(dá)到要求。

    3、淬火加熱溫度的影響 選擇在(890±10)℃如此高的淬火溫度，是為了減少鋼件的變形開裂傾向，試驗(yàn)證明降低淬火加熱溫度是不行的。從下表可以看出，選擇在850℃加熱淬火后，雖然淬火硬度變化不大，但回火后硬度，強(qiáng)度卻明顯下降。這是因?yàn)�，�?50℃加熱淬火時(shí)，由于溫度降低，合金碳化物不能充分溶解，奧氏體中碳及合金元素含量低，淬火、回火后硬度、強(qiáng)度降低很多。因此，淬火溫度應(yīng)控制在890～900℃較適宜。

    4、回火溫度的選擇也很關(guān)鍵 雖然該鋼有較好的抗回火穩(wěn)定性，但回火溫度對(duì)硬度的影響還是敏感的，特別是在溫度>620℃時(shí)表現(xiàn)更為明顯。因此，該鋼采用的是下限溫度即(600±10)℃，同時(shí)為保證回火充分，可適當(dāng)延長回火的保溫時(shí)間，正常的回火保溫時(shí)間按4～4.5min/mm計(jì)算。

    本文簡(jiǎn)單介紹了泵輪的高頻熱處理工藝，許多廠家采用上述工藝后生產(chǎn)出來的泵輪質(zhì)量良好，滿足了其工作要求。如果您想了解其他工件的熱處理工藝，您可以多看看熱處理方面的書籍。