在木材加工行業(yè)中，對木料進(jìn)行加工有必不可少的切削工具，常用的工具有斧頭、木鋸、刨刀工具、木工刀片、手鋸等，它們來實(shí)現(xiàn)對圓木和板材的修整、截斷、刨平等加工，因此在日常生活中應(yīng)用十分廣泛。其中木工刨刀在工作過程中，其刨刃工作面受到木材的沖擊與強(qiáng)烈摩擦以及多種應(yīng)力的作用，造成表面發(fā)熱和磨損等，因此要求必須具有較高的硬度和優(yōu)良的沖擊韌性，以及一定的紅硬性等。為此，許多廠家采用高頻爐對木工刨刀進(jìn)行熱處理，效果非常好，滿足了它的工作要求。 

    材料的選用應(yīng)根據(jù)其工作和服役的需要來確定，木工刨刀一般又分為木工刨刀片和直刃刨刀等幾類，為確保其良好的切削性能，故要求有較高或中等的硬度和一定沖擊韌性。木工刨刀片和直刃刨刀采用T7、T8、T10A或雙金屬鍛接，以及采用65Mn、CrWMn、9SiCr 等合金工具鋼制作。

     (1)木工刨刀的機(jī)械加工工藝流程 木工刨刀片和直刃刨刀的加工流程分為兩類。 

    ①對于整體一種材質(zhì)而言，如采用T7、T8、T10A等碳工鋼或合金工具鋼制造，則流程為下料一鍛造一球化退火一機(jī)械加工一熱處理一磨削加工一開刃一防銹一包裝等。 

    ②對于雙金屬鍛接刨刀而言，即將刃體鋼(T7、T8、T10A等）鍛接在刀體鋼(一般為含碳量在0.15％一0.30％的低碳鋼）上，其流程與整體鋼基本類似。 

    (2)木工刨刀的熱處理 木工刨刀熱處理后的技術(shù)要求為刃部為55-60HRC，柄部或刀體為25-40HRC，金相組織為馬氏體≤3級

    ①一般碳工具鋼制造的刨刀熱處理工藝 見下表。

    ②65Mn、CrWMn、9SiCr鋼刨刀的熱處理 如采用65Mn、CrWMn、9SiCr等合金工具鋼制造，采用高頻爐進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火熱處理，加熱溫度為860-880℃，加熱時間為20s，油冷后其硬度比鹽浴淬火高1-3HRC, 晶粒度細(xì)2級左右，有資料介紹該類工藝處理的CrWMn的斷裂韌度、沖擊韌度、抗彎強(qiáng)度、耐磨性以及硬度均優(yōu)于其他淬火處理，目前已經(jīng)得到了應(yīng)用和推廣。 

    ③雙金屬鍛接刨刀的熱處理 木工刨刀片和直刃刨刀如進(jìn)行雙金屬焊接，整體加熱處理，即在840-860℃加熱后油冷，再進(jìn)行150-170℃的感應(yīng)回火處理，刃部硬度為61-63HRC，而柄部則在25-35HRC。 

    木工刨刀作為重要的切削工具，其質(zhì)量直接影響木制品的加工質(zhì)量，重磨周期和自身的壽命等，因此，掌握木工刨刀的熱處理工藝是非常重要的。