葉輪和葉片是發(fā)電站汽輪機(jī)的重要組成部分，葉輪和葉片在工作時(shí)要承受較大的摩擦力和應(yīng)力，因此，葉輪和葉片要求具有高的抗拉和屈服強(qiáng)度，要求具有良好的塑性和韌性。為了達(dá)到這些性能，需要對(duì)葉輪和葉片進(jìn)行熱處理。葉輪和葉片的熱處理采用的是高頻感應(yīng)加熱電源。葉輪和葉片在高頻熱處理中會(huì)產(chǎn)生哪些缺陷呢？

葉輪和葉片在進(jìn)行正火、退火熱處理時(shí)容易產(chǎn)生的缺陷： 

一、白點(diǎn)產(chǎn)生的原因是鋼液未經(jīng)過真空處理，脫氣效果差。葉輪鋼液應(yīng)進(jìn)行真空處理和精煉。 

二、鍛后熱處理開裂的原因如下： 

1、鍛造過程中出現(xiàn)表面裂紋，因此鍛件在裝爐前應(yīng)仔細(xì)檢查，除掉表面缺陷。 

2、鍛后表面冷卻溫度過低，在進(jìn)行熱處理時(shí)，鍛件在冷卻到400℃左右立即裝爐保溫，適當(dāng)控制冷卻溫度和時(shí)間。 

葉輪和葉片在調(diào)質(zhì)處理中產(chǎn)生的缺陷： 

一、力學(xué)性能不合格，造成力學(xué)性能不合格的因素有： 

1、調(diào)質(zhì)處理工藝不合理或存在操作上的缺陷，加熱和回火溫度均勻性差，我們應(yīng)保證調(diào)質(zhì)處理的工藝合理、正確，淬火與回火的加熱溫度均勻。 

2、鍛造和退火不充分，造成內(nèi)部的成分偏析；我們應(yīng)該想辦法盡量減少宏觀微觀偏析。 

3、試樣的放置位置不正確，或試驗(yàn)的設(shè)備與儀器未在有效期內(nèi)，試驗(yàn)的試樣放置位置應(yīng)有代表性，其加工符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)設(shè)備與儀器定期校驗(yàn)。 

4、鋼液的純凈度不合格，雜質(zhì)元素量超標(biāo)，我們應(yīng)該嚴(yán)格提高鋼液的純凈度，嚴(yán)格控制有害元素 

二、調(diào)質(zhì)開裂產(chǎn)生的原因及措施： 

1、淬火溫度過高或冷卻時(shí)間長(zhǎng)，造成內(nèi)應(yīng)力大而開裂，我們應(yīng)適當(dāng)降低淬火溫度，減短冷卻時(shí)間。 

2、鍛件存在質(zhì)量缺陷；工件在進(jìn)行調(diào)質(zhì)前確保無嚴(yán)重超標(biāo)的外部和內(nèi)部缺陷。 

3、粗加工過程中倒角小或有深的加工刀痕，加工量大造成加工應(yīng)力大，工件在加工過程中應(yīng)倒鈍銳角，減少應(yīng)力集中，以免開裂。 

三、殘留應(yīng)力不合輅，原因及措施如下： 

1、出爐溫度高于規(guī)定的溫度，我們必須把出爐溫度控制在200~250℃。 

2、調(diào)質(zhì)處理的工藝參數(shù)存在缺陷或操作不當(dāng)，我們應(yīng)確保調(diào)質(zhì)處理淬火加熱與冷卻的均勻性。 

3、應(yīng)力環(huán)的加工與尺寸不符要求，測(cè)試方法操作錯(cuò)誤，我們應(yīng)確定機(jī)床車取的應(yīng)力環(huán)的參數(shù)與尺寸符合要求，測(cè)試方法準(zhǔn)確。 

4、除應(yīng)力退火溫度與時(shí)間未按要求執(zhí)行，爐溫均勻性差，回火結(jié)束后的未保溫進(jìn)行緩慢冷卻；在進(jìn)行熱處理時(shí)，我們要保證消除內(nèi)應(yīng)力回火的溫度均勻和保溫時(shí)間足夠，回火后在爐內(nèi)緩冷。 

四、硬度不均勻產(chǎn)生的原因及防止措施如下： 

1、淬火冷卻時(shí)，鍛件整體冷卻不均勻，淬火冷卻時(shí)，我們應(yīng)該保證應(yīng)鍛件之間不受影響。 

2、回火爐溫均勻性差，回爐溫度的均勻性應(yīng)符合要求。 

3、鍛件彼此之間堆積過多，加熱不均勻，我們應(yīng)該合理裝爐，避免堆積和疊放。 

葉輪和葉片熱處理使用的設(shè)備是高頻加熱設(shè)備。目前，這種設(shè)備由于節(jié)能環(huán)保，加熱速度快，已經(jīng)越來越受到人們的喜愛。鄭州高氏是專門從事感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)銷售的廠家，供應(yīng)的設(shè)備暢銷國(guó)內(nèi)外，如果您還沒有這樣的設(shè)備，如果您對(duì)這種設(shè)備還不太了解，我們歡迎您來廠參觀。