絲杠作為數(shù)控機(jī)床的零件，它是傳動(dòng)、定位功能的零件，因此要求具有高耐磨性、高硬度。人們一直在想辦法提高絲杠的這些性能，目前采用的方法就是對(duì)絲杠進(jìn)行熱處理以提高它的使用性能和使用壽命。今天，就以數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠的中頻感應(yīng)加熱淬火為例介紹一下絲杠的熱處理。

    數(shù)控機(jī)床的滾珠絲杠大都采用GCr15鋼作為原材料，要求熱處理后的硬度達(dá)到58～63HRC，淬硬層要求厚度均勻，無(wú)軟帶，螺紋底部硬化層深度≥1mm。其中頻熱處理加工工藝流程為：下料一正火一熱校直一球化退火一粗機(jī)械加工一去應(yīng)力退火一精機(jī)械加工一中頻感應(yīng)加熱表面淬火十低溫回火一粗磨半精加工一低溫時(shí)效一精磨。 

    滾珠絲杠中頻感應(yīng)淬火工藝解析與實(shí)施要點(diǎn)： 

    1、滾珠絲杠的淬火回火主要是工作表面（滾道）和加工表面（中心孔）的淬火、回火。中頻感應(yīng)加熱表面淬火可以對(duì)滾珠絲杠的滾道工作表面進(jìn)行快速加熱、冷卻，在工作表面形成一定高硬度、高耐磨性的淬硬層，而在絲杠心部仍保持原有組織、性能，使其在表面具有高硬度的同時(shí)，心部仍有一定韌性，因此能很好地滿(mǎn)足絲杠的提高耐磨性和使用壽命的性能要求。滾珠絲桿中頻淬火、回火后，絲杠工作表面的硬度應(yīng)為58～63HRC，中心孔表面硬度用銼刀檢查為40～50HRC。淬硬層應(yīng)均勻、無(wú)軟帶，其淬硬層深度應(yīng)深于螺紋底部1mm。 

    a.首先對(duì)絲杠滾道進(jìn)行中頻感應(yīng)加熱表面淬火：采用10OkW、2500Hz的中頻臥式淬火機(jī)，可淬長(zhǎng)度2.5m。前床身裝有車(chē)頭三爪卡盤(pán)和三個(gè)支架，用以?shī)A持工件并使其旋轉(zhuǎn)。主軸轉(zhuǎn)速在4～80r/min范圍可調(diào)。后床身帶動(dòng)降壓變壓器與感應(yīng)器作左右移動(dòng)，移動(dòng)速度可無(wú)級(jí)變速。一般是先車(chē)出螺紋滾道，然后進(jìn)行中頻感應(yīng)加熱表面淬火。感應(yīng)器的加熱圈和冷卻圈，均為環(huán)形，兩圈相距10mm，感應(yīng)圈內(nèi)徑與滾道外圓間隙為5mm，噴水孔方向垂直絲杠軸線。 

    b.中頻淬火冷卻使用濃度為10％的Na2CO3、壓力為0.147MPa的水溶液噴射冷卻。調(diào)整各有關(guān)參數(shù)，使淬火后絲杠溫度保溫在260～280℃之間，既能滿(mǎn)足硬度要求，又能減少淬火開(kāi)裂。 

    c.滾珠絲杠在進(jìn)行中頻淬火時(shí)有可能會(huì)產(chǎn)生工件的彎曲變形。所以我們一般采取這樣的方法來(lái)減少工件的彎曲變形。工件一端用三爪卡盤(pán)卡住，中間用支架托住，防止絲杠受熱軟化下垂彎曲，末端也用托架托住，絲杠在中頻感應(yīng)加熱表面淬火時(shí)可自由伸縮。托架上帶有滾輪可允許絲杠自由轉(zhuǎn)動(dòng)。所以淬火時(shí)的彎曲變形很小。 

    2、去應(yīng)力退火：滾珠絲杠在進(jìn)行淬火后會(huì)產(chǎn)生一定的殘余應(yīng)力。去應(yīng)力退火的目的就是為了消除切削加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，加熱溫度為550～600℃，保溫時(shí)間常用2～6h，保溫結(jié)束后隨爐緩冷至500℃以下出爐空冷。去應(yīng)力退火要求變形量≤0.5m/全長(zhǎng)。 

    3、低溫時(shí)效處理：為了保證絲杠的高精度，使變形量控制在最小程度，還需在140-160℃的低溫回火爐中進(jìn)行低溫、較長(zhǎng)時(shí)間的時(shí)效處理，進(jìn)一步消除殘余內(nèi)應(yīng)力。其保溫時(shí)間為6-/2h，然后出爐空冷。 

    絲杠的熱處理大都采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備對(duì)其進(jìn)行熱處理。不僅絲杠的淬火采用這種設(shè)備，就連齒輪、半軸、花鍵軸等的淬火也采用這種設(shè)備，鄭州高氏是專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)銷(xiāo)售中頻感應(yīng)加熱電源的廠家，在這里，一定可以買(mǎi)到您想要的產(chǎn)品。更多的設(shè)備信息或淬火、透熱等熱處理信息，您可以來(lái)電咨詢(xún)。電話：18737116921