支承輥分為熱軋支承輥及冷軋支承輥兩種，支承輥的作用是支撐工作輥，減小工作輥的變形從而保證提高板厚精度和板型質(zhì)量。我們一般都要對支承輥進(jìn)行熱處理，一般有預(yù)備熱處理和最終熱處理。今天，我們就說說支承輥采用中頻感應(yīng)加熱爐是怎么進(jìn)行最終熱處理的。 

    支承輥通過最后的熱處理使軋身獲得要求的表面硬度、硬度的均勻性以及有效的淬硬層深度等。輥身的表面淬火十回火處理，是確保獲得上述性能指標(biāo)的關(guān)鍵，也是支承輥制造技術(shù)的核心。一般而言其最終的熱處理分為以下幾種工藝方法。 

    一、正火、回火 對于輥身要求表面硬度在40～50HS的支承輥，通常采用9Cr2Mo鋼制造，在回火溫度上應(yīng)從700~72O℃降到600～650℃。 

    二、對于輥身要求表面硬度大于50HS的9Cr2Mo鋼支承輥，采用中頻連續(xù)感應(yīng)加熱淬火和回火。 

    1.回火是在大型臺(tái)車式電阻爐內(nèi)進(jìn)行的，在550℃回火可以保證其硬度。

    2.預(yù)熱與冷軋輥的爐中熱處理工藝一致，隨后再進(jìn)行1～2次感應(yīng)預(yù)熱。 

    3.進(jìn)行感應(yīng)淬火，采用的比功率為0.07~0.10KW/cm2，感應(yīng)器上升速度控制在0.6～1.0mm/s， 淬火連續(xù)冷卻時(shí)間為35~45min。 

    另外支承輥采用雙中頻感應(yīng)器淬火層淬火工藝已經(jīng)進(jìn)行了應(yīng)用與推廣，采用該感應(yīng)器的質(zhì)量控制要求如下：加熱功率大、加熱層深，具可獲得更深的淬硬層深度；提高預(yù)熱溫度，保證心部盡可能大的蓄熱量，增加加熱層深度；適當(dāng)降低中頻的預(yù)熱上升速度，增加感應(yīng)器加熱時(shí)間；加大感應(yīng)器間距，保證感應(yīng)器中頻生產(chǎn)上升速度，支承輥表面加熱速度和上、下感應(yīng)器的加熱質(zhì)量。通過采取上述措施，確保了支承輥熱處理質(zhì)量。 

    三、差溫淬火和回火 差溫淬火是將支承輥輥身置于專用差溫爐上，由高速燒嘴噴出的火焰對輥身表面進(jìn)行的快速加熱，造成輥身內(nèi)外溫差，使輥身表面獲得一定深度的奧氏體層而心部仍保持在相變點(diǎn)以下，然后進(jìn)行淬火的深層表面處理工藝。采用的熱處理設(shè)備為燃料爐，所用燃料有丙烷氣、天然氣和發(fā)生爐煤氣等，通常采用該工藝的支承輥在淬火前應(yīng)留有較大的熱處理余量，單邊為3～5mm。需要注意的是應(yīng)在差溫爐或普通熱處理爐內(nèi)進(jìn)行中溫預(yù)熱，目的是減少快速加熱過程中的熱應(yīng)力，確保淬火后得到較好的殘留應(yīng)力狀態(tài)，預(yù)熱溫度通常為400～600℃。 

    支承輥的熱處理大都采用中頻設(shè)備。鄭州高氏生產(chǎn)的中頻感應(yīng)加熱爐功能完善，操作方便，淬火均勻，是進(jìn)行熱處理的較佳設(shè)備。設(shè)備的感應(yīng)圈還可以根據(jù)工件規(guī)格的不同，可以調(diào)換，可以加熱多種工件。如果您對支承輥的熱處理或是中頻設(shè)備還有疑問，您可以來電咨詢了解。電話：0371-53732143