大型汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子、大型軋機(jī)工作輥等，都是比較常見的大型鍛件。它們通常是由鋼錠直接進(jìn)行鍛造而成的。為了滿足大型鍛件工作的需要，提高其性能，需對大型鍛件進(jìn)行熱處理。大型鍛件在制造過程中需要進(jìn)行幾次的熱處理。大型鍛件的熱處理一般采用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行熱處理，那么其熱處理工藝是怎么樣的呢？ 

    1、大型鍛件的鍛后熱處理或預(yù)備熱處理工藝 鍛造成形后立即進(jìn)行的熱處理為鍛后熱處理，也稱為預(yù)備熱處理；大型鍛件進(jìn)行熱處理的目的是：防止白點(diǎn)與氫脆、改善鍛件內(nèi)部組織、消除鍛造應(yīng)力、降低基體硬度來提高鍛件的切削加工性、細(xì)化晶粒以提高鍛件的超聲波探傷能力、使鍛件獲得良好的力學(xué)性能，或者是為最終的熱處理做好組織準(zhǔn)備等。對于部分特殊要求的鍛件，鍛造后不再進(jìn)行熱處理的，則必須在鍛后熱處理中保證其達(dá)到技術(shù)要求規(guī)定的組織、力學(xué)性能性能以及其他要求。 

    2、超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備對大型鍛件進(jìn)行最終熱處理的技術(shù) 經(jīng)過機(jī)械切削加工后熱進(jìn)行的熱處理為最終熱處理。其工藝方法多為淬火、調(diào)質(zhì)處理、正火以及隨后的高溫回火等。 

    大型鍛件大都采用鋼制成，其淬火溫度應(yīng)根據(jù)鋼號的不同而確定。如鋼號25的鍛件，淬火溫度為850-880℃，鋼號為55的鍛件，溫度為800-830℃，55SiMn的淬火溫度為820-840度。其他型號的鋼都應(yīng)按照規(guī)定的淬火溫度來執(zhí)行工藝氣操作。 

    作為大型鍛件的淬火與正火的加熱是十分重要的。但對于性能要求很高的高合金鋼鍛件而言，必須確保心部的奧氏體完全以大于臨界冷卻速度快速躲開珠光體和上貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域，以使整個截面獲得下貝氏體或下貝氏體十馬氏體的混合組織，一般的終冷溫度可選擇40～60℃或60～80℃，對于冶金質(zhì)量差的鍛件則為200～250℃，其冷卻時間以鍛件的心部完全組織轉(zhuǎn)變?yōu)闇?zhǔn)。 對于形狀復(fù)雜、截面變化大的鍛件，為使冷卻均勻和減小淬火內(nèi)應(yīng)力，可選擇在爐內(nèi)稍微冷卻再出爐淬火的工藝方法。

    3、大型鍛件的回火 回火的目的是消除或降低鍛件淬火或正火冷卻后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，得到穩(wěn)定的回火組織，滿足熱處理技術(shù)要求還可以降低或消除氫脆或白點(diǎn)對鍛件的不利影響。 淬火或正火后應(yīng)立即進(jìn)行回火處理，一般原則是在2h內(nèi)進(jìn)行回火處理；對于水冷，模具鋼、軋輥鋼以及其他重要的鍛件則應(yīng)立即回火處理。 

    大型鍛件一般用于大型機(jī)械上面，我們應(yīng)根據(jù)其工作條件和失效形式，來選擇原材料和熱處理工藝。在進(jìn)行熱處理工藝操作時，我們也應(yīng)該嚴(yán)格按照工藝操作來進(jìn)行。超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備作為一種環(huán)保節(jié)能型的熱處理設(shè)備，一經(jīng)上市，就受到廣大客戶的喜愛。鄭州高氏感應(yīng)加熱設(shè)備不僅有環(huán)保節(jié)能的優(yōu)勢，它還有功能完善、易操作、操作安全等眾多優(yōu)勢。我們歡迎您來廠參觀或來電咨詢。咨詢熱線:18737116921