壓力容器是石油、化工、機(jī)械等行業(yè)廣泛應(yīng)用的一種焊接構(gòu)件，它在特定的壓力、溫度下工作，對(duì)其性能要求特別的高，因此，人們通常采用大功率感應(yīng)加熱設(shè)備-超音頻感應(yīng)加熱電源對(duì)其進(jìn)行熱處理來(lái)提高性能。今天，就說(shuō)一下其熱處理工藝。 

    壓力容器的熱處理方式有三種，即正火、調(diào)質(zhì)處理、回火和去應(yīng)力退火。 

    ①正火 以16MnR為材料的壓力容器，其正火加熱溫度為300-920℃，保溫時(shí)間為1.5-3min/mm，16MnVR作為原材料的壓力容器，其正火加熱溫度為930-970℃，保溫時(shí)間為1.5-3min/mm。對(duì)壓力容器進(jìn)行正火處理主要用于以下情況： 

    a.用于改變母材的綜合力學(xué)性能，提高塑性和韌性，對(duì)于大截面16Mn等熱軋鋼板，通過(guò)正火來(lái)提高塑性和韌性；

    b.細(xì)化熱沖壓封頭的組織，提高塑性與韌性； 

    c.用于在正火狀態(tài)下使用的鋼材 

    d.改善電渣焊的焊縫組織，提高綜合力學(xué)性能； 

    2調(diào)質(zhì)處理 對(duì)于容器鋼板的調(diào)質(zhì)處理（淬火十高溫回火)，多用于厚壁的壓力容器中，目的是提高殼體材料的強(qiáng)韌性，以便發(fā)揮材料的優(yōu)良性能。應(yīng)根據(jù)其力學(xué)性能要求，來(lái)確定是否進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，需要注意的是調(diào)質(zhì)處理的淬火加熱溫度、保溫時(shí)間、操作事項(xiàng)等與正火基本相同。 

    3回火 壓力容器回火的目的是改善材料的組織結(jié)構(gòu)和性能，該工序是在正火或淬火后進(jìn)行的，具體溫度的選擇取決于力學(xué)性能的要求，一般通過(guò)系列回火試驗(yàn)來(lái)確定。采用的回火設(shè)備多為大型井式爐或箱式爐，其保溫時(shí)間視裝爐量、功率大小等來(lái)確定，通常按最厚處每毫米保溫3～5min來(lái)初步計(jì)算，最少應(yīng)保溫1h，對(duì)于具有第二類(lèi)回火脆性的鋼應(yīng)進(jìn)行風(fēng)冷或水冷。各種壓力容器用鋼的較佳回火溫度為16Mn、19Mn5的較佳回火溫度為580-620℃,20CrMo的回火溫度為640-660℃.其他材料的應(yīng)根據(jù)國(guó)家要求進(jìn)行回火溫度的確定。 

    4去應(yīng)力退火 超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備對(duì)壓力容器的去應(yīng)力退火分為兩類(lèi)，即整體去應(yīng)力退火和局部去應(yīng)力退火。整體去應(yīng)力退火可以采用局部和內(nèi)部加熱，其熱源有煤氣、天然氣或電等，目前，人們比較常用的是叫做超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備的設(shè)備。對(duì)于壁薄的大型容器要采取預(yù)防畸變的措施，對(duì)于容器的密封面和高精度的螺孔等采用涂料加以保護(hù)；容器入爐溫度應(yīng)低于300-400℃；升溫速度在150～200℃/h;為確保容器加熱溫度的整體一致性，升溫時(shí)容器的全長(zhǎng)溫差不大于50℃，保溫時(shí)則不大于20℃，保溫后爐冷到300-400℃再移至爐外空冷；對(duì)于需要調(diào)頭退火時(shí)，其重復(fù)加熱的部位長(zhǎng)度應(yīng)大于1500mm，并對(duì)爐外部分加以保溫。

    眾多廠家采用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備對(duì)壓力容器進(jìn)行熱處理，來(lái)達(dá)到其工作性能的需要。壓力容器的熱處理應(yīng)嚴(yán)格按照工藝操作執(zhí)行，以免產(chǎn)生缺陷。如果您對(duì)壓力容器的熱處理還有不懂的，您可以來(lái)電咨詢(xún)了解。熱線電話：18737116921