質(zhì)量是一種物品安全的保證，它與我們每一個(gè)人都有密切的關(guān)系，而且，它與企業(yè)的生存發(fā)展也存在著重要的聯(lián)系。因此，保證質(zhì)量是每個(gè)企業(yè)都必須做到的。如果產(chǎn)品物品的質(zhì)量不合格，對(duì)我們會(huì)造成嚴(yán)重的損失，尤其是工件，一個(gè)小零件質(zhì)量的不合格，都會(huì)影響整個(gè)機(jī)器的運(yùn)行，嚴(yán)重的話還會(huì)危害生命。保證產(chǎn)品的質(zhì)量是至關(guān)重要的，而產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)則是保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效途徑，也是產(chǎn)品加工的一道重要工序。 

    絲杠是切削機(jī)床的關(guān)鍵零件，每道工序的質(zhì)量都會(huì)直接影響絲杠的精度，進(jìn)而影響切削的精度。所以，對(duì)絲杠的質(zhì)量檢測(cè)必須從原材料入廠開(kāi)始，逐序進(jìn)行檢查。 

    (1)原材料化學(xué)成分分析 分析C、Si、Mn、P、S及其他合金元素的含量，應(yīng)符合原冶金部標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 

    (2)裂紋檢查 一般為淬火裂紋和磨削裂紋兩種。淬火裂紋的產(chǎn)生與毛坯調(diào)質(zhì)和正火消除網(wǎng)狀碳化物時(shí)的加熱溫度及水冷時(shí)間的控制有關(guān)。 裂紋的檢查方法：一般用目測(cè)法、精車法、浸油噴砂法等都能很清楚地將裂紋顯示出來(lái)。 磨削裂紋一般是裂紋與磨削方向垂直，可用著色法、磁粉探傷法進(jìn)行檢查。 

    (3)硬度檢查 淬火后檢查洛氏硬度時(shí)，應(yīng)沿長(zhǎng)度方向每隔500mm檢查一組硬度值，每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)沿圓周方向均勻分布，同件的硬度差應(yīng)不大于4HRC。 

    滲氮絲杠的硬度的檢查：如使用維氏硬度計(jì)，測(cè)量工件本身確有困難的，可使用表面洛氏硬度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)換算，也可檢測(cè)同爐同材料的試樣，同件的硬度差：工件長(zhǎng)度≤1500mm 者為80HV; 工件長(zhǎng)度>1500mm者為120HV。 

    (4)鋼材的宏觀檢查及金相檢查 目測(cè)鋼材表面不得有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)裂等。 

    (5)畸變檢查 在振擺檢查儀上，以兩頂尖孔定位檢查直徑向跳動(dòng)。 

    對(duì)于粗車螺紋后淬火的絲杠，測(cè)量全長(zhǎng)的伸長(zhǎng)量，計(jì)算螺紋的累積誤差與留磨量比較，一般合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼在淬火和回火后伸長(zhǎng)率為0.06%一0.15%。 

    鄭州高氏是專門(mén)生產(chǎn)絲杠淬火設(shè)備的廠家，公司的產(chǎn)品除了擁有絲杠淬火設(shè)備，還有高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、齒輪淬火機(jī)床等，設(shè)備體積小，操作方便，功能完善，能夠適合不同場(chǎng)合的需要。