凸輪軸作為發(fā)動機配氣機構(gòu)中的重要零件，其作用是顯而易見的。由于凸輪軸在工作過程中要承受很大的摩擦力和壓力，因此，對凸輪軸的質(zhì)量是有很高要求的。但是，在對它進行熱處理時出現(xiàn)的一些缺陷也是一個令我們頭疼的問題。 

凸輪軸常見的缺陷及防止措施如下： 

一、凸輪表面軟點 這個是由于零件旋轉(zhuǎn)過快，在凸輪背水面形成軟點或低硬度，我們應使零件轉(zhuǎn)速降至50r/min以下。 

二、凸輪尖部硬度偏低和顯微組織級別偏低 淬火加熱溫度不足是造成這個缺陷的主要原因。針對這個原因，我們應在感應器有效圈外安裝一個硅鋼片。 

三、感應加熱時，相鄰的淬火軸頸回火，產(chǎn)生原因是兩個淬火部位間距太小，感應器與淬火部位的相對位置不合適，我們應該在惑應器上加屏蔽裝置在感應器兩側(cè)裝上導磁材料以調(diào)整感應器的相對位置。 

四、鑄鐵凸輪局部熔化或顯微組織中殘留奧氏體量過多是由淬火加熱溫度過高造成的，我們應該減少加熱時間或比功率或者加大感應器內(nèi)徑或減少有效圈高度。 

五、鑄鐵凸輪的硬度不均勻或硬度偏低 原因及措施如下： 

1)毛坯鑄態(tài)組織不合格，如石墨粗大或毛坯鑄態(tài)硬度低，我們只需使使毛坯鑄態(tài)硬度及組織合格就好了。 

2)加熱溫度低，我們應該適當增加加熱時間。 

六、凸輪尖部和邊角淬硬層崩落 造成這個缺陷的原因是比較多的： 

產(chǎn)生的原因： 

1)感應器與凸輪間隙過小 

2)自熱回火溫度低 

3)凸輪尖都過熱 

4)鋼的含碳量及淬透性過高 

5)淬硬層太深 

6)冷卻過于激烈 

防止措施： 

1)減少冷卻水壓和提高冷卻水溫 

2)保證合適的自熱回火溫度 

3)減少加熱時間 

4)調(diào)整零件與感應器相對位置 

5)控制好鋼的化學成分和淬透性 

6)加大感應器內(nèi)徑和減少感應器有效高度 

    好了，現(xiàn)在你頭疼的問題也已經(jīng)解決了。以后，在熱處理中你如果遇到了問題了，我們歡迎您撥打我們的熱線電話0371-53732143咨詢了解。當然，您也可以提出自己的見解，我們可以共同交流探討。