挺桿和凸輪軸構(gòu)成一幅摩擦副，因此挺桿的選材必須考慮到它們之間的適應(yīng)性。挺桿經(jīng)過滲碳處理后，具有較高的硬度、高的接觸疲勞強度和耐磨性等性能。挺桿的熱處理是保證質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因此對滲碳鋼挺桿的質(zhì)量檢驗也是必不可少的，是挺桿加工中不可少的一道工序。 

滲碳鋼挺桿熱處理質(zhì)量檢驗的項目及一些方法： 

1、硬度，我們用HRC來表示，需要按照零件的圖樣要求，通過10%銼刀檢查，2%硬度計檢查這個方法進行質(zhì)量測定。 

2、表面質(zhì)量，表面質(zhì)量這個大家都清楚，就是檢查最表面的質(zhì)量，這個只需用眼睛觀察就行了，要求工件的表面無裂紋、刻痕、皺紋和氧化皮等。 

3、滲碳層深度，這個需要按照零件圖樣的要求進行檢驗，方法是顯微檢查按過共析共析層+共析層+1/2過渡層，測量滲碳淬火有效硬化層深度應(yīng)按GB 9450-88測定。 

4、顯微組織分為表層和心部兩部分。 

1）表層檢查，我們需要通過金相顯微鏡觀察，要求是細針狀馬氏體十碳化物，斷續(xù)或連續(xù)網(wǎng)狀碳化物深度<0.14mm.表面硬合格時，允許有少量殘留奧氏體。 

2）心部檢查，也是通過金相顯微鏡觀察。 

缺陷及預(yù)防補救措施如下： 

1、軟點 淬火溫度偏低，連續(xù)爐出料端溫度低這些原因都會造成軟點。出現(xiàn)這個缺陷時，我們可以重新返修淬火。 

2、脫碳，爐氣碳勢低，鹽浴脫氧不良，滲碳后空冷太慢是造成脫碳的重要原因，我們應(yīng)該通過適當提高 適當提高爐氣碳勢：在保護氣氛中冷卻，出爐后散放快冷，可補滲后再加熱淬火等途徑防止缺陷 

3、過熱，造成的原因是滲碳溫度過高或滲碳時間過長，因此在執(zhí)行工藝操作時，應(yīng)嚴格按照規(guī)定操作，過熱組織可以采取850-900 ℃正火后，再重新淬火。 

4、滲碳層深不均，主要是由爐氣流動不良，爐子密封性不好零件不干凈并重疊堆放造成的，預(yù)防措施是工件不允許重疊堆放，保證爐氣流動好，氣氛均勻，不漏氣。當滲層偏差小，最大層深未超過規(guī)定者可以返修。 

5、滲碳層碳濃度過高，造成這個缺陷的原因就是滲碳溫度過低，爐氣碳勢過高，擴散時間不夠；我們應(yīng)嚴格按規(guī)定操作�？刹扇�900---910 ℃擴散后正火，再重新加熱淬火這個方法來防止缺陷。