鎂合金有密度小，其比強(qiáng)度和比剛度高，減震能力好等優(yōu)點，在宇航工業(yè)、采礦、交通運輸部門，鎂合金得到了廣泛的運用。熱處理是改善鎂合金力學(xué)性能的重要手段，可以使鎂合金得到想要的強(qiáng)度、塑性等。由于鎂合金在進(jìn)行熱處理時總會不同程度的受到自然因素和人為因素的影響不可避免的產(chǎn)生一些缺陷。針對這些缺陷，你有什么解決的辦法呢？看看鄭州高氏給咱們支的妙招吧！ 

    鎂合金的熱處理主要有退火、固溶處理、直接人工時效處理、固溶處理和人工時效等。每一個環(huán)節(jié)都可能產(chǎn)生一些缺陷，到底到會產(chǎn)生哪些缺陷呢？

    一、氧化 氧化主要是由熱處理時未使用保護(hù)氣體而造成的。解決途徑就是使用SO2為0.5%-1.5%或co2為3%～5%或在真空、惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行熱處理。 

    二、晶粒長大 晶粒長大主要是由鑄件結(jié)晶時使用冷激鐵，使局部冷卻太快，在隨后熱處理時，未預(yù)先消除內(nèi)應(yīng)力造成的，因此在熱處理前先進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理，在鑄造結(jié)晶時注意選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s，必要時采用間斷加熱方法進(jìn)行固溶處理等方法來防止晶粒的長大、粗大。 性能不均勻 這個主要是由于爐溫不均勻，爐內(nèi)熱循環(huán)不良或爐溫控制不好又或者是工件冷卻速度不均產(chǎn)生的，解決方法就是控制爐溫時熱電偶應(yīng)放在規(guī)定的爐溫均勻的地方或者是對工件進(jìn)行第二次熱處理來防止這個缺陷的產(chǎn)生。 

    三、性能不足 產(chǎn)生的原因及解決途徑如下： 

    1)加熱保溫時間不足，適當(dāng)?shù)脑黾蛹訜岜�溫時間。 

    2)冷卻速度過低，提高冷卻的速度，以符合工藝需要。 

    四、畸變與開裂：這個是熱處理中比較常見的缺陷，在熱處理時我們應(yīng)該特別注意。 

    產(chǎn)生的原因如下： 

    1)工件加熱溫度不均勻 

    2)熱處理過程中未使用夾具和支架 

    解決措施： 

    1)工件壁厚相差較大時，薄壁部分用石棉包扎起來 

    2)采用退火處理消除鑄件中殘余應(yīng)力 

    3)采用夾具、支架和底盤等 

    4)加熱速度要慢 

    五、過燒 

    過燒產(chǎn)生的原因如下： 

    1)合金中存在有較多的低熔點物質(zhì) 

    2)加熱速度太快 

    3)加熱不均，使工件局部溫度過高產(chǎn)生局部過燒  

    4)超過了合金的固溶處理溫度 

    5)爐溫控制儀表失靈，爐溫過高 

    解決過燒的措施： 

    1)降低合金中的鋅含量至規(guī)定的下限 

    2)采用分段加熱或從260℃升溫到固溶處理溫度的時間要適當(dāng)緩慢 

    3)保持爐內(nèi)熱循環(huán)良好，使?fàn)t溫均勻 

    4)爐溫控制在士5℃范圍以內(nèi)，加強(qiáng)對控溫儀表的撿查校正 

    針對鎂合金在熱處理中常見的缺陷以及一些簡單的防治方法今天就介紹到這里。希望今天的講述會對您的工作有幫助。如果您在這方面有什么更好的見解，歡迎登錄9kweb.cn探討交流。