所有的病灶，都需要對(duì)癥下藥方能有效。工件在熱處理過(guò)程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生一些缺陷，如常見的畸變?nèi)毕�，我們也需要找�?zhǔn)病因，找出合適的防止辦法來(lái)對(duì)癥下藥。那么，解決模具在熱處理中產(chǎn)生畸變?nèi)毕莸牧妓幨鞘裁茨兀?/span>

    生產(chǎn)中可采用如下的一些防止熱處理畸變的措施：

    1.低溫調(diào)質(zhì)預(yù)縮處理 低溫調(diào)質(zhì)預(yù)縮處理是在稍高于A1點(diǎn)的溫度預(yù)淬火并進(jìn)行高溫回火(550～650 ℃)。 其體積可小于退火狀態(tài)，以此抵消淬火時(shí)馬氏體轉(zhuǎn)變的膨脹效應(yīng)。其效果可以削弱高速鋼的異常畸變傾向，可使Cr12MoV鋼的縱橫向淬火畸變脹縮率差異降低50%，減輕翹曲作用。 

    2.采用熱平衡輔具減少熱處理畸變 模具在冷卻過(guò)程中，還可應(yīng)用壓力機(jī)或其他機(jī)械夾具，對(duì)模具施加限制，以減少翹曲。 

    3．采用合理的模具設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)壁厚不均勻的模具要增開工藝孔，對(duì)形狀復(fù)雜的模具，要采用鑲拼塊結(jié)構(gòu)，不用整體結(jié)構(gòu)；對(duì)有薄壁、尖角的模具，要改用圓角過(guò)渡和增大圓角半徑。采用加工藝孔、增加冷卻均勻性來(lái)減少畸變的方法。 

    4.采用合理的進(jìn)入淬冷槽的方向與冷卻方式 模具進(jìn)入淬冷槽的方向及冷卻方式合理是減少模具熱處理畸變的有效措施。 

    5.正確選用模具材料 碳素工具鋼淬透性低，淬火畸變大，合金工具鋼淬透性高，畸變小。此外，模具鋼的纖維流向?qū)�畸變有顯著影響，平行于纖維流線方向的畸變要大于垂直方向的畸變．正確選用模具材料可減少畸變。例如，用TlOA鋼制的陶瓷模型芯凹模，雙介質(zhì)淬火后，口部呈喇叭口，畸變大(0.12mm)，根部易開裂，改用CrWMn鋼后，質(zhì)量達(dá)到要求。 

    6.做好淬火前原始組織的預(yù)處理模具鋼采用六面鍛造，反復(fù)鐓拔，預(yù)先正火，快速球化退火等工藝，可消除碳化物網(wǎng)，帶及鏈，并獲得均勻，細(xì)分布的碳化物，在淬火時(shí)，可獲得最小的畸變。 

    7.采用機(jī)械加固以減少熱處理畸變。 

    8.采用去應(yīng)力退失 模具冷加工后淬火前采用去應(yīng)力退火可減少淬火畸變。工具鋼冷加工后的去應(yīng)力退火對(duì)減少連火畸變的作用還是蠻不錯(cuò)的。 

    9.采用合理的熱處理工藝 以卞熱處理方法可以減少畸變 

    A在M_s點(diǎn)以下進(jìn)行緩冷并及時(shí)回火。 

    B用馬氏體分級(jí)淬火或貝氏體等溫淬火 

    C采用下限淬火加熱溫度。

    D采用預(yù)熱和預(yù)冷工藝，以減少熱應(yīng)力. 

    采取正確的熱處理工藝和相應(yīng)的防畸變措施，可使模具的熱處理畸變控制在最小限度內(nèi)。已畸變的模具也可采取熱矯正方法予以矯正。鄭州高氏是從事高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、數(shù)控淬火機(jī)床等感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)銷售的廠家，針對(duì)熱處理過(guò)程中常見的缺陷，我們有比其他公司更為豐富的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。如果您想了解更多，那么你可以通過(guò)我們的熱線電話，咨詢您需要的信息。熱線電話：0371-53732143