軸承由軸承內(nèi)套、外套、滾動(dòng)體和保護(hù)器四部分組成。軸承內(nèi)外套圈作為其中的重要組成部分，要求具有高的抗疲勞性和耐磨性以及尺寸穩(wěn)定性。由于，齒圈要具備這些性能，所以對(duì)齒圈的淬火和回火是必不可少的。今天，就告訴大家軸承內(nèi)外套圈的淬火和回火熱處理工藝。

    套圈的熱處理加熱設(shè)備有許多類，如連續(xù)式網(wǎng)帶爐、振底爐和推桿爐等，采用的保護(hù)氣氛為單組分氣體如氮?dú)獾�，勞�?dòng)效率高，其基本程序?yàn)樯狭弦磺逑匆缓嬗谝患訜嵋焕鋮s一清洗一回火等，零件通過(guò)升降機(jī)進(jìn)入加熱爐和回火爐。也可采用周期性的箱式爐、鹽浴爐和中頻感應(yīng)加熱爐等。這里以鹽浴爐為例編制熱處理工藝。軸承鋼經(jīng)過(guò)加熱淬火后獲得了高的硬度和耐磨性，具備高的接觸疲勞強(qiáng)度和可靠性，高的尺寸穩(wěn)定性等。

    1.預(yù)熱，其預(yù)熱溫度為550～600℃，其目的是將零件烘干，同時(shí)可部分消除機(jī)械加工應(yīng)力和減少淬火時(shí)的撓曲及變形，縮短加熱保溫時(shí)間，減少氧化與脫碳的傾問(wèn)，一般為加熱時(shí)間的2～3倍。

    2.淬火加熱是在鹽浴爐中進(jìn)行，加熱溫度能確保在該溫度，使鋼中的奧氏體中含有過(guò)多的含碳量，并能溶解錳、鉬和鉻等大量合金元素分布于晶粒內(nèi)。不允許有晶粒粗大和過(guò)熱組織。加熱時(shí)間為升溫、均溫和保溫時(shí)間的總和，它與加熱溫度密切相關(guān)，兩者呈反比關(guān)系。保溫的作用是使合金滲碳體(Fe，Cr）3C能充分向奧氏體中溶解，并使奧氏體成分均勻化。根據(jù)不同的熱處理工藝溫度、爐型、加熱介質(zhì)有較大的差別，其基本標(biāo)準(zhǔn)是固溶體中的含碳量為0.5%一0.6%、鉻含量在1％、未溶解的碳化物占6％～9％時(shí)，為較佳加熱時(shí)間。

    3.淬火介質(zhì)和冷卻方法 針對(duì)鉻軸承鋼而言，選用冷卻介質(zhì)應(yīng)滿足以下兩個(gè)要求；

    1)確保零件有足夠的冷卻速度，即大于臨界冷卻速度；

    2)在Ms～Mf區(qū)間內(nèi)冷卻速度應(yīng)緩慢，達(dá)到減少組織應(yīng)力和防止變形和開(kāi)裂的目的�？紤]到軸承鋼的淬透性好，可根據(jù)零件的大小選擇淬火介質(zhì)。通常使用普通淬火油、快速淬火油、光亮淬火油、真空淬火油和分級(jí)淬火油等。

    淬火后的套圈硬度在63HRC以上，金相組織為隱晶馬氏體十細(xì)小結(jié)晶馬氏體十殘留合金滲碳體十殘余奧氏體。

    4.套圈的回火 套圈回火的目的是消除殘余應(yīng)力，防止零件開(kāi)裂，并使亞穩(wěn)定組織轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄬?duì)穩(wěn)定的組織，能起到穩(wěn)定尺寸、提高韌性、獲得良好的綜合力學(xué)性能的作用，正�；鼗鸷蟮慕M織為回火馬氏體十均勻分布的細(xì)粒狀碳化物十殘余奧氏體，馬氏體量占80%以上，碳化物量占5％一10％，殘余奧氏體量占9%一15%.

    回火溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)零件本身的技術(shù)要求、裝爐量的大小來(lái)確定，回火溫度一般分為三種：一是常規(guī)回火（或低溫回火)，用于一般軸承零件的回火；二是穩(wěn)定回火，多用于精密軸承零件的回火；三是高溫回火，為一些航空軸承或其他特殊的軸承零件的回火。

    好了，講了這么多關(guān)于軸承套圈淬火回火的熱處理工藝，以后，在進(jìn)行軸承套圈的熱處理時(shí)你們就不用發(fā)愁了吧。