為了使鋁合金工件符合其工作性能的要求，需要對鋁合金進行一定的熱處理。目前，鋁合金的應用也相當的廣泛，因此，了解鋁合金的熱處理工藝性是很有必要的。

    鋁合金的熱處理工藝性主要包括冷卻速度敏感性、過熱過燒敏感性及使用中的穩(wěn)定性等，在設計和生產中必須引起足夠重視。

    1.使用中的穩(wěn)定性  鋁合金在使用中的尺性取決于合金成分、熱處理狀態(tài)、殘留應力及使用條件等。消除殘余內應力是保證使用中尺寸穩(wěn)定性的重要措施。

    對于使用溫度較高的鋁合金，為使其使用中尺寸穩(wěn)定，一般應進行穩(wěn)定化處理。

    2．冷卻速度敏感性 對于大多數鋁合金，淬火冷卻時都要求在400-290℃范圍內以較快速度冷卻，在隨后的時效處理后才可以獲得高強度與良好韌性的較佳配合，同時具有較好的抗應力腐蝕性能。因此要求淬火轉移時間≤5-15s，并且嚴格規(guī)定淬火轉移時間是指從爐門開啟瞬間至全部零件都浸人淬火介質中的整個過程所用時間。 

    在淬火后時效前進行冷凍處理，可以保持新淬火狀態(tài)塑性，延緩時效硬化，便于隨時取出進行成形加工或校正。鋁合金冷凍處理溫度一般≤一18度，冷凍最長時間及淬火與冷凍之間最長時間應符合規(guī)定.   

    鋁合金淬火后具有高塑性，可進行零件成形和校正，或者通過一定量冷變形，提高力學性能。淬火后在室溫下保持塑性時間及淬火與人工時效間隔時間有一定限制。

    零件尺寸增大，淬火冷卻速度降低。為了保持一定冷卻速度，應在固溶處理前進行粗加工，減少截面尺寸，或者選用另一種允許厚壁面的合金牌號。如果熱處理零件尺寸無法改變，應降低設計許用應力值。

    3.過熱過燒敏感性 鋁合金固溶處理加熱溫度取決于合金本質和強化相溶解速度，為了使盡可能多的強化相溶入固溶體，加熱溫度盡量提高，應接近其熔點，所以容易產生過熱過燒。時效處理溫度對鋁合金性能影響很大，為了獲得較佳性能，必須嚴格控制加熱溫度。鋁合金熱處理加熱，溫度范圍一般在10度以內，要求加熱爐的爐溫均勻度≤士5度。

    對于包鋁鋁合金熱處理時，為了防止包鋁層與基體鋁合金之間擴散而影響使用性能，應盡量加快固溶處理的加熱速度，限制加熱時的最大回復時間。

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