高頻爐在對臥式車床主軸進(jìn)行表面淬火后，先要將主軸表面的氧化皮和脫碳層清理干凈，通過儀器檢驗主軸的硬度是否達(dá)標(biāo)。然后對主軸的外觀進(jìn)行檢驗，看其表面是否有裂紋、腐蝕、燒傷等缺陷。最后檢驗淬火后的金相組織。在整個淬火的過程中，可能由于材料、環(huán)境、操作等因素造成主軸出現(xiàn)一些不同程度的缺陷，對此，我們通過多次實驗找到了相應(yīng)的解決方法。

1、硬度不足，這是由于加熱時溫度太低，主軸的原始組織變得粗大，淬火后沒有及時的冷卻處理，在進(jìn)行冷卻時速度又太低，水量不充足，而且高頻爐的感應(yīng)器和噴水器之間的距離太大。對于這種情況，我們要按照標(biāo)準(zhǔn)要求的正常溫度進(jìn)行加熱，冷卻處理要迅速，隨時檢查冷卻水量，避免缺水，并調(diào)整感應(yīng)器和噴水器之間的距離。

2、加熱不均勻，這是由于感應(yīng)器和臥式車床主軸之間的距離不均勻，在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)淬火時不固定。對于這種情況，我們要隨時查看，及時調(diào)整感應(yīng)器和主軸之間距離，使其均勻加熱。

3、變形，這是由于主軸的硬化層分布的不均勻，表面出現(xiàn)變形和膨脹。對此，我們可以讓主軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)式加熱，而且淬火機(jī)床的心軸要固定好，不要隨意擺動。在加熱時，提高加熱溫度，縮短加熱時間，要選擇一個合適的冷卻介質(zhì)和方法。

4、淬火時表面出現(xiàn)裂紋，這是由于原材料的含碳量有點高，加熱時沒有選擇一個合適的溫度，冷卻速度過大。對于這種情況，我們在選擇原材料時先要進(jìn)行檢驗，看其是否合格，在高頻爐對其進(jìn)行淬火加熱時，要選擇一個較低的淬火溫度。冷卻時降低水的壓力，提高冷卻水的溫度，限制噴水的時間，爭取選擇一個合理的熱處理工藝路線。