冷軋工作輥是冷軋輥的一種，專門(mén)用來(lái)加工金屬工具的。根據(jù)它的工作性質(zhì)可知，冷軋工作輥必須要具有足夠的強(qiáng)度和韌性、較高的硬度和質(zhì)量、良好的耐磨性和耐熱性。因此，生產(chǎn)工作輥的材料要選擇組織較好的高碳鉻鋼和合金鋼，并采用高頻爐進(jìn)行熱處理工藝，使冷軋工作輥的性能更符合技術(shù)要求。

由于冷軋工作輥的組織性能要求較高，所以在熱處理之前會(huì)先對(duì)其進(jìn)行預(yù)備熱處理，這樣不僅可以滿足工作輥頸部的性能和硬度要求，還為最后的熱處理做鋪墊。整個(gè)的預(yù)備熱處理過(guò)程包含有鍛后熱處理和調(diào)質(zhì)處理。鍛后熱處理不僅消除了冷軋工作輥在鍛造過(guò)程中引起的組織不均勻性，使其內(nèi)部產(chǎn)生球狀珠光體組織，改善碳化物的形態(tài)，還消除了網(wǎng)狀碳化物，防止工作輥在退火的過(guò)程中出現(xiàn)白點(diǎn)，進(jìn)一步確保了工作輥可以獲得良好的力學(xué)性能。

第二步的調(diào)質(zhì)熱處理主要是為了進(jìn)一步消除冷軋工作輥的網(wǎng)狀碳化物，細(xì)化晶粒，使片狀的珠光體球化，改善軋輥的心部組織，提高它的韌性和耐磨性。但是在這個(gè)過(guò)程中要注意，調(diào)質(zhì)處理時(shí)，高頻爐對(duì)冷軋工作輥的淬火冷卻速度不能臺(tái)快，否則容易使其發(fā)生淬裂，增大熱應(yīng)力。

冷軋工作輥?zhàn)詈筮M(jìn)行感應(yīng)加熱淬火，為了避免輥徑加熱，通常會(huì)先對(duì)其進(jìn)行絕緣，再對(duì)工作輥進(jìn)行加熱，之后進(jìn)行快速冷卻。淬火后的工作輥的表面淬火層有一些殘留奧氏體，由于回火處理并不能消除這些奧氏體，因此會(huì)采用冷處理降低奧氏體的含量，才會(huì)提高冷軋工作輥的表面硬度和深度。

冷軋工作輥在經(jīng)過(guò)高頻爐進(jìn)行淬火和冷處理之后，還要及時(shí)的進(jìn)行回火處理，主要目的是為了減少淬火后的殘留應(yīng)力，使其內(nèi)部組織穩(wěn)定化。