冷軋工作輥在進(jìn)行鍛造前，毛坯采用的是過共析鋼，如果只進(jìn)行高溫回火或者不完全退火，它的表面組織得到了軟化和消除應(yīng)力，但是不能得到呈顆粒狀形態(tài)和均勻分布的碳化物。所以我們要用高頻爐對(duì)其進(jìn)行等溫退火，改變碳化物的形態(tài)和分布，獲得球狀的珠光體組織。

由于冷扎工作輥在工作的過程中會(huì)受到彎曲、摩擦和沖擊的作用，一般情況下，我們會(huì)采用感應(yīng)淬火、整體淬火、低溫回火等方法降低軋輥的內(nèi)應(yīng)力和脆性，在加熱時(shí)，為了防止其因熱應(yīng)力作用而發(fā)生開裂，會(huì)對(duì)軋輥進(jìn)行分段加熱。為了提高冷軋工作輥的硬度和耐磨性，減少殘余馬氏體的數(shù)量，防止軋輥斷裂，可以對(duì)其進(jìn)行冷處理。因?yàn)檐堓佋诩訜崂鋮s到室溫時(shí)，在馬氏體間會(huì)存在少量的不穩(wěn)定的殘奧氏體，這種氏體如果超過了一定的數(shù)量，就會(huì)降低軋輥的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，而且在存放和使用的過程中，會(huì)慢慢轉(zhuǎn)變成馬氏體，進(jìn)而造成軋輥的表面膨脹，影響到它的尺寸精度，更嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致軋輥開裂。但是在經(jīng)過冷處理后，可以使殘余奧氏體大部分轉(zhuǎn)變成馬氏體，這樣既提高了硬度，有穩(wěn)定了軋輥的尺寸。

對(duì)于經(jīng)過高頻爐熱處理后的軋輥，從熱處理后的服役條件以及嚴(yán)格的加熱步驟來看，并結(jié)合具體的規(guī)定，在冷軋工作輥使用的過程中要注意幾個(gè)方面：1、在軋制結(jié)束后，要進(jìn)行均勻的冷卻，2、制作完成的新軋輥在使用前要先進(jìn)行預(yù)熱，3、在使用一段時(shí)間后，工作輥的表面要磨去表面裂紋，并進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，這樣會(huì)大大提高冷軋工作輥的使用壽命。