在零件進行高頻爐感應(yīng)加熱時，如果是直接的加熱，零件表面的溫度就會很高，中心部的溫度會緩慢的降低，隨著功率密度的慢慢增加，零件表面部分的位置沒有完全的奧氏體化，在鐵素體沒有溶解的情況下，零件的內(nèi)部組織有的部位會產(chǎn)生馬氏體和鐵素體，有的部位會一直保持不變，還是原來的組織。在熱處理過程中，每個零件都有自己加熱時最穩(wěn)定的一個溫度區(qū)域，如果加熱時，溫度比這個穩(wěn)定區(qū)高，在零件的表面會出現(xiàn)一些過熱的組織，相反，如果溫度低，就表示零件加熱溫度不夠。種種實驗表明，加熱溫度越快，穩(wěn)定區(qū)的溫度越高，所以零件在加熱時一定要嚴格規(guī)范加熱工藝，避免溫度過高或過低，提高加熱效率。

零件在加熱的過程中，產(chǎn)生的應(yīng)力多半是熱應(yīng)力和組合應(yīng)力引起的，其實，熱應(yīng)力引起的零件表面的殘留應(yīng)力并不大。實驗表明，即使熱處理之后，也還會在零件的淬硬層內(nèi)有殘留的壓應(yīng)力，這種力離零件的表面越遠，力也越小。如果深度超過了淬硬層，內(nèi)部組織的殘留應(yīng)力就轉(zhuǎn)變成了拉應(yīng)力，而這種拉應(yīng)力會使零件的抗疲勞強度提高。當然，凡事有害有弊，如果拉應(yīng)力超過了預(yù)定值，就會使零件的表面產(chǎn)生裂紋。除了以上的結(jié)果，還從實驗中得到如果淬硬層深度一直增加，高頻爐加熱零件的深度變大，加熱速度變慢，零件內(nèi)部的壓應(yīng)力增加，拉應(yīng)力會隨之減小。