制作鋁合金壓鑄模所使用的材料高合金鋼本身具有很好的淬透性，在進(jìn)行加熱之后冷卻的方法也有很多，比如空氣冷卻、油冷卻等，因?yàn)樵趬鸿T模的生產(chǎn)過程中，對它的精度要求非常高，所以減少它的變形和保持其穩(wěn)定性，我們會采用高頻爐對其進(jìn)行兩次加熱，分別是在850℃和570℃的環(huán)境中，加熱后壓鑄模的內(nèi)部組織會產(chǎn)生比較細(xì)的馬氏體和少量的碳化合物。在熱處理回火的過程中，模具的加熱溫度要設(shè)置在560到580℃之間，這樣對防止模具使用過程中發(fā)生開裂非常有效，但是在回火時(shí)還要注意冷卻時(shí)要慢慢的冷卻，避免鋁合金壓鑄模又產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力。

因?yàn)殇X合金壓鑄模在工作時(shí)溫度非常高，模具要具有熱強(qiáng)性，所以我們在采用高頻爐對其進(jìn)行熱處理時(shí)，加熱的溫度也要很高，這樣可以使模具內(nèi)的合金碳化物能夠充分的溶解在奧氏體中，保證了壓鑄模在加熱后具有很高的硬度、較好的韌性以及良好的機(jī)械性能。模具在生產(chǎn)過程中最后一步也是非常關(guān)鍵的，即表面處理，這么做是為了減少或者避免壓鑄時(shí)液體鋁合金在模具上發(fā)生粘附或者腐蝕，進(jìn)而減少它的磨損，提高壓鑄模的使用壽命。

通過實(shí)驗(yàn)我們可以得出鋁合金壓鑄模在熱處理過程中發(fā)生變形，不僅與材料、形狀有關(guān)，還與高頻爐的熱處理工藝也有很大關(guān)系，在熱處理中，一定要保證其加熱的溫度、速度以及冷卻時(shí)的溫度、速度在合理的范圍內(nèi)，這樣才能減少或者避免壓鑄模發(fā)生變形或者氧化，才能確保它的尺寸穩(wěn)定，符合技術(shù)要求。