絲杠是金屬切削機(jī)床的重要零件，它應(yīng)用于機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)和調(diào)速機(jī)構(gòu)，一般情況下，絲杠要求具有抗疲勞、抗磨損等性能，但是對于在腐蝕介質(zhì)和高溫等特殊條件下工作的絲杠，除了具備這兩項性能之外，還要具有耐腐蝕性和耐熱性等，下面呢，讓我為大家簡單介紹一下鏟床絲杠的選材、制造、高頻爐熱處理工藝設(shè)計等。

制作鏟床絲杠主要用的材料是CrWMn鋼，在加工之前，要先對制作絲杠的圓鋼進(jìn)行預(yù)先熱處理，也就是正火、退火處理，然后再對圓鋼進(jìn)行鍛造加工成形。在加工的過程中還要進(jìn)行一次去應(yīng)力退火，低溫時效兩次。由于絲杠長徑比較大，在高頻爐熱處理的過程中，非常容易變形，而且圓鋼的淬透性很好，整體淬火硬化后校直的難度增加了很多。所以在熱處理時，要盡量減小絲杠的變形。

高頻爐對鏟床絲杠的熱處理過程中，首先對絲杠進(jìn)行正火處理，將絲杠捆綁在一起，放置于770到790攝氏度的爐中加熱透燒，這個過程大約持續(xù)2-3個小時，然后降溫到670-690攝氏度進(jìn)行冷卻，在爐中冷卻5到6個小時之后，大約降到550攝氏度后放在空氣中繼續(xù)冷卻。然后是等溫淬火和回火，在淬火時要趁著溫度高進(jìn)行校直，最后進(jìn)行清洗和防銹，熱處理之后的絲杠放在清水中沖洗，這么做是為了去除絲杠表面的銹油或者鈍化處理。這個時候的絲杠有了足夠的強(qiáng)度和韌性，耐疲勞能力和耐磨損性能都得到了很大的提高，可以放心的投入生產(chǎn)中使用。