圓盤乃一種薄形片狀零件，是農(nóng)機具中種植和耕耘機械上非常重要的零件之一。在不同的機械設(shè)備上，作用也是不相同的，比如切土、碎土、松土等。為了防止圓盤變形超差，一般會采用高頻爐加熱、壓模中噴油或者噴水冷卻等方法。

開溝器圓盤在進行熱處理時，它的工作順序是：感應(yīng)加熱→埋油淬火一感應(yīng)回火，在熱處理機床上可完成這三個工序。圓盤的回火溫度的調(diào)整是通過調(diào)節(jié)功率來改變的。65Mn和60Si2Mn鋼是專門用來制作圓盤的材料，該材料本身有第二類回火脆性，所以第二次回火后要放入水中進行冷卻，達到提高圓盤韌性的目的，避免出現(xiàn)早期的零件失效。另外，由于60Si2Mn鋼的脫碳現(xiàn)象比較嚴重，會降低圓盤的耐磨性和抗疲勞強度，所以在高頻爐中加熱時，要徹底脫氧。同時60Si2Mn鋼有過熱敏感性，它的表面很容易產(chǎn)生裂紋，因此加熱溫度應(yīng)該控制在中下限上，有效避免圓盤產(chǎn)生這種缺陷現(xiàn)象。

60Si2Mn制作的圓盤如果采用270~300℃等溫淬火，則綜合效果比較好，這時的圓盤組織為 Br+M，既能滿足硬度要求，又能獲得良好的韌性和強度，同時其淬火的變形量減小。采用油冷和油浴回火時，必須清洗干凈后才能在進行二次回火，否則會有爆炸的危險，特別注意的是，加熱時要防止溫度過高或局部過熱，影響加熱效果。

圓盤一般經(jīng)過鍛造或輥壓成形后進行熱處理，如果能利用鍛造余熱淬火，關(guān)鍵一點是要控制好變形量、停鍛溫度和時間，這種方法具有節(jié)能降耗的作用。

之所以對圓盤的硬度要求高，其原因是考慮到農(nóng)田土壤堅實，還有可能有石塊、磚頭等，在耕作時的沖擊力將可能高于砂地，硬度不夠會使之發(fā)生少量變形，但不會造成突然折斷，無數(shù)的實驗表明采用高頻爐對圓盤的熱處理效果還是很不錯的。根據(jù)圓盤的熱處理工藝特點和具體技術(shù)指標，主要是根據(jù)熱處理的技術(shù)要求等進行質(zhì)量檢查，一是硬度，二是變形量，都是符合技術(shù)要求的。