一、高頻爐工作原理
高頻爐采用的是感應(yīng)加熱原理，輸出高頻電流通過(guò)感應(yīng)電圈產(chǎn)生交交變磁場(chǎng)貫穿放在感應(yīng)圈中的金屬工件形成渦流使之迅速加熱，而感應(yīng)圈本身不產(chǎn)生熱量，感應(yīng)加熱設(shè)備是一種將三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過(guò)的交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質(zhì)，即金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動(dòng)要產(chǎn)生熱量（高頻爐工作原理圖如下圖）。這種設(shè)備根據(jù)功率和型號(hào)不同有人叫它（高頻加熱加熱爐、高頻感應(yīng)加熱機(jī)、高頻淬火設(shè)備、高頻加熱設(shè)備）等不同名字，90年代中期以IGBT模塊為核心全固態(tài)高頻爐開始出現(xiàn)，與電子管高頻設(shè)備和可控硅高頻爐相比，節(jié)能10%-50%。一經(jīng)上市，就憑借其節(jié)約環(huán)保，加工質(zhì)量高，操作方便，運(yùn)行安全可靠，維修費(fèi)用低廉等諸多優(yōu)勢(shì)為目的金屬加熱領(lǐng)域較為理想的加熱方式。不同的感應(yīng)加熱系統(tǒng)，產(chǎn)生不同的加熱效果，決定了加熱質(zhì)量的好壞，功率的大小，決定工件的加熱素的和加工功率，所以根據(jù)工件的加熱要求，選擇正確的頻率和功率顯得非常重要。
高頻爐工作原理圖
二、高頻爐如何選擇頻率？
高頻爐根據(jù)輸出頻率不同，大致可以分為：超音頻、高頻、中頻等。不同的加熱工藝要求的頻率不同，如果頻率選擇錯(cuò)誤則不能滿足加熱要求，會(huì)出現(xiàn)加熱時(shí)間慢、工作效率低、加熱不均勻。溫度達(dá)不到要求，容易造成工件的損壞等情況。
1、高頻爐工件透熱：高強(qiáng)度螺栓，螺母、汽配、五金工具、鎖具等，工件直徑越大，頻率應(yīng)越低。
①透熱4mm以下適用（100-500KHz ）
②透熱4mm-16mms適用（50-100KHz ）
③透熱16mm-40mm適用（10-50KHz ）
④透熱40mm以上的使用（0.5-10KHz ）
2、高頻爐熱處理類：軸類、齒輪、淬火及不銹鋼制品退火等等，以淬火為例，工件要求淬火層越淺，頻率應(yīng)越高，淬火層頻率應(yīng)越低。
①淬火0.2mm-0.8mm適用（100-250KHz ）
②淬火1.0mm-1.5mm 適用( 40-50KHz )
③淬火1.5mm-2.0mm適用( 20-25KHz )
④淬火2.0mm-3.0mm適用( 8-20KHz )
⑤淬火3.0mm-5.0mm適用（4-8KHz ）
⑥淬火mm5.0-8.0mm適合用( 2.5-4KHz )
3、高頻爐釬焊：釬頭、車刀、鉆頭及不銹鋼鍋底不同材料復(fù)合焊接，焊接體積越大，頻率越應(yīng)降低，以車刀焊接為例
①釬焊20mm以下刀具適用（50-100KHz ）
②釬焊20mm-30mm以上的刀具適用（10-50KHz ）
③釬焊30mm以上的道具，適用（1-8KHz ）
4、高頻爐熔煉：熔煉金，銀、銅、鉛等貴金屬，根據(jù)熔爐及生產(chǎn)效率具體而定，小容量可選高頻熔煉設(shè)備，大多選超音頻、中頻、超音頻熔煉設(shè)備可滿足壓鑄行業(yè)的一般應(yīng)用。
三、高頻爐如何選擇功率？
當(dāng)您根據(jù)您的工件要求確定了機(jī)器的頻率之后，下一步就要根據(jù)生產(chǎn)情況選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)器功率了。機(jī)器的功率越大，其加熱的速度就快，感應(yīng)加熱功率通常有兩種：輸入功率和振蕩功率，感應(yīng)加熱設(shè)備必須將交流電進(jìn)行整流，得到振蕩電流和電壓，振蕩功率即為二者乘積。通常所說(shuō)的功率都是機(jī)器的負(fù)載功率，也就是輸出功率。 振蕩功率只有實(shí)際輸出功率的60%左右。如標(biāo)定振蕩功率50KW設(shè)備和輸出功率30KW感應(yīng)加熱設(shè)備在同條件下加熱效果相同。所以，當(dāng)企業(yè)向您介紹產(chǎn)品的時(shí)候，不要只關(guān)心型號(hào)，別忘了問(wèn)他功率是多少，做到心中有數(shù)。加工相同工件，工作速度不同，功率選擇也有很大區(qū)別。
