冷作模具主要用于完成金屬或非金屬材料的冷態(tài)成形，包括沖裁模、彎曲模、拉深膜、擠壓模和鐓鍛模等。在工作過程中，冷作模具要承受較大的摩擦力。因此，很多廠家采用IGBT型高頻爐對(duì)冷作模具進(jìn)行熱處理，以此來滿足它的工作要求。但是，在實(shí)際操作過程中，若操作不當(dāng)，很容易引發(fā)熱處理缺陷，進(jìn)而影響冷作模具的正常使用，造成冷作模具的失效。今天，小編就給大家說說常見的失效形式有哪些。

    冷作模具主要失效形式有過載失效、磨損失效、咬合失效和疲勞失效四種形式。

    （1）過載失效 模具材料本身承載能力不足以抵抗工作載荷作用引起的失效。當(dāng)材料韌性不足易產(chǎn)生脆斷和開裂，當(dāng)強(qiáng)度不足易產(chǎn)生變形和鐓粗失效。冷擠壓和冷鐓模具易產(chǎn)生此類失效。

    （2）磨損失效 模具工作部位與被加工材料之間的摩擦損耗，使工作部位（刃口、沖頭）形狀和尺寸發(fā)生變化而引起失效。對(duì)工作表面尺寸和質(zhì)量要求高的沖裁模、擠壓模易產(chǎn)生此類失效。

    （3）咬合失效 模具工作部位與被加材料在高壓力摩擦下，潤(rùn)滑膜破裂發(fā)生咬合-被加工材料“冷焊”到模具表面，引起被加工產(chǎn)品表面質(zhì)量出現(xiàn)劃痕等失效。在拉深、彎曲模及冷擠壓模中易發(fā)生此類失效。

    （4）多沖疲勞失效，冷作模具承受的載荷都是以一定沖擊速度和能量反復(fù)作用，其工作狀態(tài)與小能量多沖疲勞試驗(yàn)相似。由于模具材料硬度高，多沖疲勞壽命多在1000-5000次左右，而且裂紋萌生期占絕大部分，疲勞源和裂紋擴(kuò)散區(qū)不明顯。多沖疲勞失效常見于重載模具，如冷擠壓、冷鐓沖頭模具。