用感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行熱處理時(shí)我們應(yīng)遵守哪些規(guī)定?
隨著人們環(huán)保意識的逐步增強(qiáng),感應(yīng)加熱設(shè)備也越來越受到人們的喜愛,越來越多的廠家采用感應(yīng)加熱設(shè)備來對自己的工件進(jìn)行熱處理。在用感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行熱處理時(shí),我們應(yīng)遵守哪些規(guī)定呢?我們應(yīng)注意哪些細(xì)節(jié)呢?今天,鄭州高氏就將自己十幾年總結(jié)出來的經(jīng)驗(yàn)告訴大家,希望大家會喜歡。
大家都知道感應(yīng)熱處理工藝過程中,加熱、冷卻、自回火等一些工藝參數(shù),對淬火零件質(zhì)量均有影響,因此我們在執(zhí)行感應(yīng)加熱熱處理時(shí)必須遵守有關(guān)工藝規(guī)定。下面我們就逐一介紹這幾加熱、冷卻、自回火等幾方面的內(nèi)容。
一、加熱
工件利用感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行加熱的目的就是在在加熱完畢時(shí),零件表面層的溫度應(yīng)等于或稍高于淬火溫度以及得到合適的加熱層深度,因此加熱溫度和加熱深度是關(guān)系工件熱處理質(zhì)量的重要因素。而加熱溫度與加熱層深度主要受加熱時(shí)間內(nèi)傳給零件的平均有效功率、加熱時(shí)間和電流頻率的影響。功率越大和加熱時(shí)間越長(當(dāng)其他條件相同時(shí)),則零件的加熱層和淬硬層深度越大;若加熱功率或時(shí)間不足,就會得到不完全淬火或者完全沒有淬火。當(dāng)用時(shí)間繼電器調(diào)節(jié)控制加熱時(shí)間時(shí),每月至少用秒表(機(jī)械或電子秒表)檢查時(shí)間繼電器兩次。時(shí)間繼電器經(jīng)調(diào)整后,應(yīng)隨即用機(jī)械秒表核對。時(shí)間繼電器的誤差應(yīng)在士0.1s以內(nèi),使用能量監(jiān)控器的應(yīng)按該裝置規(guī)定要求。
二、冷卻
零件應(yīng)在加熱完畢后立即冷卻或經(jīng)一定的預(yù)冷時(shí)間后冷卻,以完成淬火。
1、淬火結(jié)果的優(yōu)劣表現(xiàn)在以下三方面:
1)零件中內(nèi)應(yīng)力的大小;
2)在冷卻后直接測得的硬度值;
3)淬硬層的深度、區(qū)域與顯微組織。
2、淬火結(jié)果由下列參數(shù)決定:
1)淬火冷卻介質(zhì)噴出時(shí)的壓力(或流量)。
2)冷卻時(shí)間;
3)淬火冷卻介質(zhì)(水、油、聚合物水溶液)的溫度;
冷卻卻時(shí)間越長,淬火冷卻介質(zhì)溫度越低,噴射壓力越高,則淬火越強(qiáng)烈,零件表面硬度越高,淬火應(yīng)力越大,形成裂紋的危險(xiǎn)性也越大。因此為了避免產(chǎn)生廢品,必須嚴(yán)格遵守工藝,按照規(guī)定的工藝參數(shù)范圍,調(diào)節(jié)好預(yù)冷和冷卻時(shí)間,并用秒表核對。
三、自回火 以前我們在《我們一起了解感應(yīng)淬火件的回火方法》一文中了解過自回火的一些知識,相信這會有助于我們更好的了解下面的內(nèi)容。
1、自回火的結(jié)果表現(xiàn)在淬火硬度的降低和內(nèi)應(yīng)力消除的程度。而自回火的結(jié)果取決于回火溫度最高值和自回火時(shí)間。 零件從冷卻完畢起停留在空氣中到再浸濕為止(如后工序需及時(shí)加工的話),足夠完成回火作用的時(shí)間,叫做自回火時(shí)間。此時(shí)間應(yīng)按照工藝卡規(guī)定執(zhí)行。零構(gòu)零件冷卻時(shí)間越短,則當(dāng)其他條件相同時(shí),零件心部的余熱也越多,自回火溫度越高,內(nèi)應(yīng)力消除越徹底,并且使淬火硬度降低得越多。
2、自回火質(zhì)量的檢查:
1)檢查有無淬火裂紋;
2)測量淬火硬度降低了多少度,把淬火后自回火零件與未經(jīng)自回火(淬火時(shí)冷透)零件作對比,可以得出自回火使零件硬度的降低值;
3)用銼刀銼剛噴液完零件的表面,觀察表面回火色(氧化色)能大致確定自回火溫度;
4)用紅外測溫儀直接測量自回火溫度是最可靠的。
關(guān)于我們在執(zhí)行感應(yīng)加熱熱處理操作過程中因遵守的規(guī)定就講到這里。相信大家按照上面規(guī)定的操作,經(jīng)熱處理后的工件質(zhì)量一定能達(dá)到要求。鄭州高氏是專門從事感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)銷售的廠家,十五年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn),我們對工件熱處理的了解比其他人更為深刻。如果您還想了解更多的信息就登錄公司網(wǎng)站http://9kweb.cn了解吧。