越來越多的工件采用中頻爐進行熱處理，而其熱處理主要是通過感應(yīng)器進行的。噴液器作為感應(yīng)器的附屬部分，它對工件的淬火質(zhì)量有很大的影響。今天，我們就簡單的說一下噴液器應(yīng)如何進行設(shè)計？

噴液器作為感應(yīng)器的附屬部分，同時也可以是有效圈的本體，在設(shè)計時應(yīng)注意以下要點： 

1）噴液器必須能包覆整個淬火表面，噴液應(yīng)均勻。 

2)為了保證噴射壓力，噴液器設(shè)計時，要計算進水管截面積與噴液孔截面積的比值。一般應(yīng)選取進水總截面積等于出水總截面積。在淬火液泵壓力足夠大而所需噴液壓力較低情況下，允許進水管截面積小于出水管截面積。 

3) 噴液器腔的寬度應(yīng)不小于6-8mm。寬度過小，導致噴液不勻；過大，則噴液反應(yīng)遲緩，因為水腔中必須充滿液體形成壓力，才能噴射。 

4）為保證噴液均勻，噴液器進水管應(yīng)均勻分布。早期的經(jīng)驗是采用噴液漏斗，近年來多采用擋板。 

5)掃描淬火時，感應(yīng)器噴液孔與軸線的夾角，一般為30°-60°。夾角越小，噴液離加熱區(qū)越遠。此角度與有效圈與工件間隙與掃描速度有關(guān)，掃描速度越快，此夾角可越�。婚g隙越大，此夾角應(yīng)較大。夾角大于45°時，常導致噴液反射到加熱區(qū)，很少選用。 

6）由于噴液器緊靠有效圈，因此，當采用純銅或非磁性鋼制造時，應(yīng)防止渦流產(chǎn)生。一般噴液圈應(yīng)有切口，當采用非金屬材料制造噴液器時，不需此切口。 

7)液柱直徑根據(jù)零件情況，可在1-2.5mm之間，一次加熱并易裂的零件，噴液孔可選得小一些，用中頻爐進行掃描淬火時，噴液器、噴液孔可以稍微大一些。 

8)一次加熱淬火表面噴液孔的孔間距應(yīng)交叉布置，因制造、焊縫阻擋等原因造成局部不能鉆孔時，可設(shè)計偏斜的孔予以補償，如液孔與淬雇面的間隙應(yīng)大于5mm，比小間隙為好。 

9）零件旋轉(zhuǎn)加熱淬火時，噴液孔的周向間距可以加大，但軸向間距仍應(yīng)不大于4-5mm。 

鄭州高氏是專門生產(chǎn)中頻爐的廠家，生產(chǎn)的設(shè)備功能完善，操作簡單，是對工件進行熱處理的好設(shè)備，而且對噴液器和感應(yīng)器也相當?shù)氖煜�，如果您想了解更多的信息，就登錄公司網(wǎng)站http://9kweb.cn了解較新的信息。