為了最大限度的發(fā)揮鋼的性能，許多廠家都會利用感應(yīng)加熱設(shè)備來對工件進(jìn)行熱處理，以此來提高鋼的耐磨性和使用壽命。但是，感應(yīng)加熱設(shè)備在對鋼進(jìn)行淬火時，并不是任何鋼都可以進(jìn)行的，他對鋼的要求也很嚴(yán)格。今天，小編就告訴你感應(yīng)加熱時，對鋼都有什么樣的要求？ 

感應(yīng)加熱設(shè)備在對鋼進(jìn)行熱處理時，對鋼一般有以下要求： 

1)鋼應(yīng)具有奧氏體晶粒不易長大的傾向，選用本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。 

2)鋼的碳含量由零件的工作條件確定 鋼的含碳量必須符合要求，含碳量過多會影響鋼的熱處理效果，進(jìn)而影響鋼的使用壽命。 

3)鋼應(yīng)盡可能具有細(xì)的、分散的原始組織。以上兩項條件使鋼在加熱時可獲得奧氏體細(xì)晶粒和較高的晶粒長大溫度，這對于鋼的感應(yīng)加熱是特別重要，因為感應(yīng)加熱比爐內(nèi)加熱溫度高，更難于準(zhǔn)確地控制溫度規(guī)范。

目前，一般感應(yīng)淬火用鋼，晶粒度控制在5 -8 級。通過不斷的試驗，我們總結(jié)出鋼在進(jìn)行感應(yīng)淬火時，鋼材的淬透性對工件熱處理的質(zhì)量仍然起著作用，同樣加熱層深時，組織越細(xì)，淬透性越差，鋼中含的合金元素，如Mn(錳）、Cr(鉻)、Ni(鎳）、Mo(鉬）等對鋼的淬透性有一定影響。 

4)冷拔鋼的脫碳層深度要求。冷拔鋼用于感應(yīng)淬火時，對表面總脫碳層深度有要求，一般規(guī)定每邊的總脫碳層深度應(yīng)小于1%棒料直徑或鋼板厚度。貧碳層淬火后硬度很低，因此冷拔鋼必須磨去貧碳層后再檢驗淬火硬度。

5)精選碳含量，對一些重要零件如曲軸、凸輪軸等，在選擇鋼號時，常提出精選碳含量的附加要求，精選碳含量將優(yōu)質(zhì)碳鋼碳含量的上、下限差從0.08%縮小為0.05%范圍，這樣可以減少由于碳含量波動對產(chǎn)生裂紋或?qū)由钭兓�的影響。我們曾對幾種不同貨源的45鋼，用于曲軸頸感應(yīng)淬火，發(fā)現(xiàn)在相同工藝規(guī)范情況下，層深有很大差異，其原因與材料的Mn及雜質(zhì)中Cr、Ni含量有關(guān) 去貧碳層后再檢驗淬火硬度。 

有上述的講解可知，原材料鋼對工件熱處理后的效果的影響是較大的。因此，我們在用感應(yīng)加熱設(shè)備對工件進(jìn)行熱處理時，應(yīng)加強(qiáng)對鋼材質(zhì)量的檢查，尤其是含碳量的檢查。鄭州高氏是專門生產(chǎn)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、中頻熔煉爐等感應(yīng)加熱設(shè)備的廠家，對工件的熱處理相當(dāng)?shù)牧私狻Ｈ绻�您有什么不了解的，您可以來電咨詢。電話�?8737116921