鋼管內(nèi)孔在采用超音頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行淬火熱處理時(shí)，影響其淬火效果的因素有很多，其中重要的就是感應(yīng)器了，它的合適與否直接影響著鋼管的淬火效果。今天呢，我們就看看鋼管內(nèi)孔掃描淬火感應(yīng)器是怎么樣的。

    鋼管內(nèi)孔淬火的難點(diǎn)在于管徑較小，淬火變壓器無(wú)法進(jìn)入，鋼管長(zhǎng)度長(zhǎng)達(dá)4m時(shí)，存在饋電線損耗大，以及淬火冷卻介質(zhì)、冷卻水如何進(jìn)入鋼管這三個(gè)問題。

    為此，我們專門設(shè)計(jì)了鋼管內(nèi)孔掃描淬火感應(yīng)器，其具體特點(diǎn)如下：

    1）采用同心母線供電。同心銅管中間空腔2-3mm，上、下兩端均有銅法蘭盤焊住，下法蘭通過鎖緊螺母、接到有效圈的上端入口，由進(jìn)水管接頭接入冷卻水（即淬火冷卻介質(zhì)）；饋電管是從中央進(jìn)入的，它由饋電法蘭供電，連到有效圈的下端，并且與噴液器相連，中間一個(gè)八字形膠木套使它與同心銅管保持絕緣，云母絕緣套是用以與工件保持間隔定位的，鎖緊螺母是由左、右螺紋合成的正反螺母，以便連接有效圈。有效圈采用多匝，以便從導(dǎo)電及有效圈電路上分配到較多功率。

    2）二個(gè)饋電頭均通入冷卻水，供給到噴液器（噴出液作為淬火冷卻介質(zhì)），這樣解決了淬火冷卻介質(zhì)管如何進(jìn)入窄小的鋼管內(nèi)腔問題。同心母線損耗比一般導(dǎo)電板小，因此即使長(zhǎng)達(dá)4m以上，有效圈仍有足夠功率將鋼管進(jìn)行加熱。

    3）隨著鋼管長(zhǎng)度的增加，每隔500-800mm，設(shè)置一個(gè)云母絕緣套。

    4）這種感應(yīng)器在噴液器結(jié)構(gòu)略做改進(jìn)后，也可進(jìn)行內(nèi)花鍵長(zhǎng)孔的淬火。