（1）調壓彈簧的工作特點、性能要求、鋼材選擇及制造工藝路線

    調壓彈簧是噴油器（液壓泵）中的一個關鍵零件，它的質量好壞直接影響噴油時的噴射壓力和燃油霧化狀況，從而影響發(fā)動機的功率、經濟性和排放指標。由于柴油機向高速、大馬力，體積小、結構緊湊、噪聲小的方向發(fā)展，因而對調壓彈簧的工作性能提出了更高的要求。主要有：

    1）工作應力大，>800MPa。

    2）剛度大，達120-330N/mm，而纏繞比小（≈3）。

    3）承受交變負荷，要求疲勞壽命高，超過1X107次。

    4）抗應力松弛性能好，在工作溫度（＜100℃）長期工作后，其負荷損失率小于5%。

    實踐表明，噴壓器調壓彈簧的主要失效形式是早期斷裂和開啟壓力下降嚴重（即應力松弛現(xiàn)象嚴重）。所以，正確選擇鋼材、進行合理的熱處理工藝、噴丸強化和強壓處理有重要意義。一般選用退火態(tài)50CrVA鋼絲制造。

    制造工藝路線：冷繞簧一淬火一回火一磨平端面一內外倒角一探傷一噴丸處理一強壓處理一精磨端面一拋光一涂防銹油、成品檢驗：1X107次的臺架疲勞試驗。

    （2）熱處理工藝

    1）淬火工藝：采用超音頻加熱爐進行900℃的加熱油淬熱處理，硬度達58HRC。

    2）回火工藝：320-340℃回火，獲得勻細的回火馬氏體，硬度為50-53HRC。

    3）調壓彈簧的立定處理和熱定型 （200℃×2h），將簧壓縮到并圈程度。如采用熱強壓處理可使該簧的負荷損失率≤5%。

    大家都知道，熱處理工藝是影響工件熱處理質量的關鍵因素，因此，掌握工件的熱處理工藝是非常重要的。本文簡單介紹了調壓彈簧的超音頻熱處理工藝，希望可以對您的工作有所幫助。