導軌是機床上的重要零件，機床的床身、立柱、橫梁和轉臺上都有導軌。機床的精度、加工精度及使用壽命在很大程度上都取決于導軌的幾何精度和內(nèi)在質(zhì)量。因此，導軌應具有硬度高、畸變小、尺寸穩(wěn)定性好以及耐磨性高等特點。為了滿足導軌的這些要求，很多廠家采用高頻感應加熱爐對它進行淬火熱處理，效果良好。今天呢，小編以鑄鐵導軌為例，簡單向大家介紹一下其感應淬火工藝。

    鑄鐵導軌采用高頻感應加熱爐進行淬火熱處理，其具體工藝如下：

    1、淬火加熱溫度

    采用高頻感應加熱爐進行淬火熱處理，其加熱溫度一般為900-920℃。若淬火溫度過高，磷共晶體熔化（熔點為957℃)，易產(chǎn)生淬裂現(xiàn)象；若淬火溫度過低，加熱時間又短，碳化物來不及溶解于奧氏體中，淬火表面硬度低。

    2、感應加熱速度

    速度一般為100-400℃/s，奧氏體化過程在瞬間完成，無需保溫時間。

    3、導軌移動速度（或感應器移動速度）

    根據(jù)具體導軌加熱情況而定，其移動速度通�？扇�2-4mm/s。

    4、淬火冷卻

    由感應器加熱圈外側內(nèi)棱噴水孔沿45°方向向移動的反方向噴水冷卻，壓力通常控制在0.10-0.15MPa。

    5、回火

    鑄鐵導軌的回火一般采用感應淬火余熱自回火。

    熱處理工藝是影響工件熱處理質(zhì)量的關鍵性因素，因此，掌握工件的熱處理工藝是至關重要的。在這里小編也要提醒大家，在采用高頻感應加熱爐進行具體的淬火熱處理時，我們應嚴格按照要求操作，以免操作不當造成不必要的缺陷。