馬氏體類（如2Cr13、4Cr13、Cr17Ni2等）不銹鋼，在利用高頻感應(yīng)加熱爐加熱、冷卻過程中，其組織發(fā)生同素異晶轉(zhuǎn)變，因而可以通過熱處理方法細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能和抗腐蝕性能。對這類鋼的最后一火變形量無特殊要求，但加熱溫度過高時，有鐵素體形成，鍛造時易開裂。鐵素體一般是在1100℃~1150℃形成，利用高頻感應(yīng)加熱爐加熱時注意不要超過此溫度；表面脫碳會促使鐵素體形成，因此利用高頻感應(yīng)加熱爐加熱時要注意使表面脫碳減至最小。馬氏體不銹鋼的終鍛溫度受其同素異晶轉(zhuǎn)變溫度（這一轉(zhuǎn)變溫度大約從810℃開始）的限制，實際生產(chǎn)中終鍛溫度多取900℃或920℃，因為終鍛溫度低不僅變形困難，而且內(nèi)應(yīng)力也要增大。

    馬氏體不銹鋼對冷卻速度特別敏感。鍛后空冷會出現(xiàn)馬氏體，內(nèi)應(yīng)力較大，容易產(chǎn)生裂紋。這類鋼鍛后應(yīng)緩冷至600℃左右，采用灰冷或爐冷，然后空冷。在模鍛過程中，要防止止冷卻模具的介質(zhì)（如水）噴到鍛件上而引起開裂。

    馬氏體不銹鋼鍛件鍛后要及時進(jìn)行退火，消除內(nèi)應(yīng)力，以免在以后酸洗或存放過程中產(chǎn)生開裂。退火溫度一般為750℃~800℃，保溫lh~3h，緩冷至600℃后空冷。

    馬氏體不銹鋼對表面缺陷也很敏感。坯料表面上若存在劃痕等缺陷，都會在鍛造過程中批展成裂紋，故應(yīng)在利用高頻感應(yīng)加熱爐加熱前將坯料表面缺陷清除干凈。