影響冷拉軸承鋼材的重要因素除冶金質(zhì)量外，就是鋼材的退火質(zhì)量。因此，選擇好的退火設(shè)備是非常重要的，是保證冷拉軸承鋼材退火質(zhì)量的前提�，F(xiàn)在，越來(lái)越多的人采用高頻爐進(jìn)行退火熱處理，但是，還是有人擔(dān)心它的內(nèi)應(yīng)力分布是否符合要求。今天呢，我們就一起看看冷拉軸承鋼材感應(yīng)加熱快速退火處理后，其內(nèi)應(yīng)力的分布狀況。

    鋼材經(jīng)冷拉變形后，其內(nèi)部存在很大的內(nèi)應(yīng)力，如不及時(shí)消除會(huì)引發(fā)內(nèi)部裂紋。通過(guò)退火可以降低內(nèi)應(yīng)力，使其達(dá)到安全水平。傳統(tǒng)加熱退火處理時(shí)，鋼材在爐內(nèi)緩慢降溫冷卻，為降低內(nèi)應(yīng)力提供了比較有利的條件。而采用高頻爐進(jìn)行感應(yīng)加熱快速退火處理，鋼材從高溫到常溫均在大氣中冷卻，能否降低鋼材內(nèi)應(yīng)力并使其分布均勻。為此，我們進(jìn)行了試驗(yàn)，用儀器分析了退火前后相同部位GCr15冷拉材的內(nèi)應(yīng)力分布狀況。

    利用X射線應(yīng)力分析儀，對(duì)退火前、后相同點(diǎn)應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行了分析，其結(jié)果見(jiàn)下圖。試驗(yàn)鋼材直徑為23mm，沿圓周每隔90℃定點(diǎn)并測(cè)定其應(yīng)力，退火后再測(cè)定相同點(diǎn)位的應(yīng)力。退火溫度為800℃，采用15℃.S^-1、40℃.S^-1、65℃.S^-1三個(gè)加熱速度，以測(cè)定其對(duì)內(nèi)應(yīng)力大小的影響。從試驗(yàn)結(jié)果可以得到以下幾點(diǎn)初步結(jié)論。

    (1)內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生改變 從退火前拉應(yīng)力轉(zhuǎn)化為壓應(yīng)力，經(jīng)退火處理后表面應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生了根本性變化。

    (2)內(nèi)應(yīng)力的相對(duì)值退火后明顯減小 試樣A從96MPa下降至18MPa，試樣B從45MPa下降至13.5MPa，試樣C從185.2MPa下降至24.8MPa，內(nèi)應(yīng)力的相對(duì)值下降70%-85%。

    (3)內(nèi)應(yīng)力分布的均勻性隨退火時(shí)感應(yīng)加熱速度的提高而下降 800℃退火時(shí)，加熱速度為15℃.S^-1。鋼材內(nèi)應(yīng)力最大值與最小的差值為4.5MPa，40℃.S^-1時(shí)為11.5MPa,65℃.S^-1時(shí)為15.8MPa。但是，即使采用65℃.S^-1加熱速度時(shí)，所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力不會(huì)對(duì)鋼材質(zhì)量帶來(lái)任何危害。其內(nèi)應(yīng)力處于安全水平。

    綜上所述，可以認(rèn)為感應(yīng)加熱快速退火處理時(shí)，冷拉軸承鋼材的內(nèi)應(yīng)力約有80%可以消除，內(nèi)應(yīng)力的分布比較均勻，完全達(dá)到了再結(jié)晶退火的目的。

    從上面的描述，我們可以看出感應(yīng)加熱快速退火熱處理后冷拉軸承鋼材的內(nèi)應(yīng)力分布狀況符合要求，且由于傳統(tǒng)加熱退火熱處理。如果您想了解其具體的感應(yīng)加熱快速退火熱處理工藝，您可以咨詢我們的技術(shù)人員。