犁鏵和犁壁是鏵式犁重要的基礎(chǔ)部件，主要是用來翻耕土壤的，在工作過程中，犁鏵和犁壁要承受較大的摩擦力，因此，要求其具有高的硬度和高的耐磨性。為了滿足犁鏵和犁壁的工作要求，我們常采用高頻爐進(jìn)行熱處理。

    1、考慮到犁鏵的工作部分必須有高的耐磨性和一定的韌性，因此采用高頻爐進(jìn)行局部加熱和淬火是滿足零件的設(shè)計要求的。65Mn等鋼制作的犁鏵厚度薄，由于其淬透性好，Ms在250℃，采用水冷或水淬油冷，盡管硬度滿足硬度要求，但勢必會造成變形的增大，因此采用在160-180℃進(jìn)行等溫淬火，既可確保硬度合格、穩(wěn)定組織、消除了脆性，又可明顯提高犁鏵的韌性。需要注意的是如采用等溫淬火，則淬火加熱溫度應(yīng)比水冷提高30℃以上，原因是硝鹽的冷卻性稍差于水和油。

    2、犁鏵在加熱和冷卻過程中，應(yīng)當(dāng)垂直吊掛，彼此有適當(dāng)?shù)拈g距，確保變形量符合要求。另外對于彈簧鋼而言，為防止回火脆性的發(fā)生，在中溫回火后應(yīng)水冷。

    3、提高犁鏵和犁壁耐磨性的途徑是提高硬度，但事實上當(dāng)硬度超過60HRC，犁鏵和犁壁的內(nèi)應(yīng)力增大，造成微觀裂紋，因此抗疲勞斷裂的能力降低，勢必在犁鏵耕地受到?jīng)_擊時，使犁鏵破碎，因此要嚴(yán)格控制回火后的硬度，確保在要求的范圍內(nèi)。

    4、采用35鋼制作的犁壁進(jìn)行熱處理時，如果碳含量在要求的下限時，容易造成淬火軟點。而改用LB37低碳鋼加熱淬火，如果碳含量為上限時，加上含有的合金元素提高了淬透性，因此水冷會造成淬火開裂，此時應(yīng)調(diào)整淬火加熱溫度，即在810-820℃進(jìn)行淬火處理，淬火軟點，硬度均勻一致，同時也確保得到了板條馬氏體組織。

    5、犁壁用材料的熱處理淬火介質(zhì)有硝鹽和鹽水，此時應(yīng)考慮到鹽水冷卻后犁壁的變形必然增大，故采用了淬火壓床。需要注意模壓淬火的降溫過快，因此要適當(dāng)提高淬火的加熱溫度，才能確保模壓后犁壁的溫度仍在奧氏體狀態(tài)，加大噴水壓力則實現(xiàn)淬火冷卻，獲得要求的馬氏體組織。另外應(yīng)注意淬火的變形問題，必要時采用反變形（預(yù)變形）措施，會起到較好的效果。

    關(guān)于犁鏵和犁壁高頻熱處理的技術(shù)分析就說這些，如果在實際的操作過程中您遇到了什么問題，您可以咨詢我們。