大噸位萬能試驗機(jī)的大小v形齒狀夾頭和平齒夾頭，是該機(jī)的主要零件。從使用情況看，它承受拉壓應(yīng)力較大，齒部直接夾住各種測力試樣，應(yīng)具有高而均勻的硬度、強(qiáng)度和較好的韌性，并能承受沖擊力的作用。夾頭選用GCr15鋼造，外形尺寸為90mm×23mm×41mm。我們通常采用高頻爐對它進(jìn)行熱處理，其熱處理工藝要點簡介如下。 

1)正火。對于網(wǎng)狀碳化物嚴(yán)重的過共析鋼，光靠球化退火是不能完全消除的，必須在球化退火前增加一次正火處理，以較快的冷卻速度，抑制二次滲碳體沿奧氏體晶界析出并呈網(wǎng)狀分布，以利于隨后的球化退火。齒狀夾頭采用高頻爐進(jìn)行正火熱處理的工藝為：工件隨爐升溫至920-940℃，保溫3-3.5h，出爐散開快冷。 

2)球化退火。GCr15軸承鋼鍛后球化退火的目的是為了消除內(nèi)應(yīng)力，提高塑性和韌性，降低硬度，改善切削性能，并為以后的最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。采用高頻爐進(jìn)行球化退火熱處理，其質(zhì)量的好壞，主要取決于加熱和保溫狀態(tài)。加熱溫度過高，由于碳化物溶解過多，冷卻時易形成片狀珠光體；反之加熱溫度過低，殘存的大量未溶碳化物，冷卻后得不到均勻的球狀珠光體。冷卻速度越大，點狀碳化物越多，鋼的硬度相應(yīng)增加，不利于機(jī)械加工。按上述工藝操作，退火后硬度190-230HBW。 

3)淬火回火。淬火是防止夾頭斷裂、壞齒的關(guān)鍵工序。工件在切削加工精磨工序前，為獲得高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，需要用高頻爐進(jìn)行淬火熱處理。淬火加熱溫度十分嚴(yán)格，若溫度偏低，由于鉻的碳化物不易溶到奧氏體中去，降低了淬透性，使硬度不足；反之若溫度偏高，硬度雖很高，但韌性不足，在沖擊載荷的作用下易斷裂。按上述工藝淬火后得到均勻分布的碳化物，硬度63-65HRC。淬火后應(yīng)在30min內(nèi)立即回火，這是非常重要的一步，其目的是使組織穩(wěn)定，消除淬火應(yīng)力，提高韌性。回火后組織為回火馬氏體加細(xì)小均勻的碳化物，硬度60-63HRC。實踐證明，此工藝奏效，夾頭壽命提高。 

我們都知道，熱處理工藝對工件的質(zhì)量有很大的影響，如果熱處理工藝操作不當(dāng)，會大大影響工件的使用壽命。今天，我們簡單說了GCr15鋼制高強(qiáng)度齒狀夾頭的高頻熱處理工藝，希望您能把它應(yīng)用到工作中去，生產(chǎn)出高質(zhì)量的齒狀夾頭。