導(dǎo)板是自動(dòng)冷鐓機(jī)上的重要零件，其材料為T10A鋼。導(dǎo)板的工作環(huán)境非常的惡劣，因此，導(dǎo)板需采用高頻爐進(jìn)行淬火熱處理以提高它的硬度、耐磨性和使用壽命。導(dǎo)板原熱處理工藝為：采用高頻爐進(jìn)行780℃X7min的加熱熱處理，接著淬入三硝水溶液淬火液，冷至200℃后空冷，然后進(jìn)行180℃x1.5h回火。要求工件硬度為58-62HRC，彎曲變形量≤0.3mm，采用反擊法校直。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，工件淬火后變形大，冷卻后變形量達(dá)1-3mm翹曲，矯正時(shí)易斷裂，產(chǎn)品40%報(bào)廢。今天，我們就看看導(dǎo)板產(chǎn)生變形缺陷的原因及其預(yù)防措施。 

分析認(rèn)為，導(dǎo)板翹曲變形量大是由于工件淬火中熱應(yīng)力和組織應(yīng)力疊加作用的結(jié)果，由于導(dǎo)板厚度薄，變形主要呈翹曲狀。根據(jù)工件特點(diǎn)，如果利用馬氏體相變超塑性特點(diǎn)，在馬氏體轉(zhuǎn)變過程中采用限制其變形的限形淬火方法，使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變時(shí)的脹大變形受到限制，從而使工件淬火后變形大為減少。因此，試驗(yàn)設(shè)計(jì)了限形淬火模具裝置。改進(jìn)工藝如下：780℃x9min加熱后，導(dǎo)板浸入三硝水溶液中2s淬火，隨即迅速將工件放入限形淬火模具中，加壓5x10⁵Pa，保持15s，然后進(jìn)行210℃×2h回火處理�；鼗鸷蠊ぜ�硬度為60-62HRC，金相組織呈回火馬氏體+未溶碳化物+少量殘留奧氏體，工件變形量<0.2mm，滿足了技術(shù)條件要求。 

在熱處理過程中，受多方面因素的影響，工件可能產(chǎn)生一些缺陷。這些缺陷輕則影響工件的使用壽命，重則使工件報(bào)廢，造成資源的浪費(fèi)。本文簡單介紹了導(dǎo)板產(chǎn)生變形缺陷的原因及其預(yù)防措施，希望大家能把它應(yīng)用到工作當(dāng)中去。