活塞桿是壓縮機(jī)的重要零件，活塞桿在腐蝕性環(huán)境中連續(xù)工作，傳遞動力，受往復(fù)拉伸和壓縮交變應(yīng)力循環(huán)作用，活塞桿運(yùn)行中和填料間產(chǎn)生滑動摩擦作用。因而，活塞桿技術(shù)要求是：心部強(qiáng)度好，表面高硬度及耐磨、耐蟲、抗疲勞和抗咬合能力強(qiáng)�；钊麠U屬細(xì)長類零件，形狀較復(fù)雜，有凸臺結(jié)構(gòu)，沿軸向段直徑變化，大小不一，工件兩端有螺紋，活塞桿身有不通孔和鍵槽等�；钊麠U處理除要求高強(qiáng)韌性、耐磨性及耐腐蝕性技術(shù)指標(biāo)外，還要求零件加工精確，變形微小。因此我們常用高頻爐對活塞桿進(jìn)行熱處理，但是，在熱處理工程中受設(shè)備自身因素、環(huán)境因素、熱處理工藝等因素的影響，活塞桿會產(chǎn)生變形缺陷。今天，我們就一起分析一下其缺陷產(chǎn)生的原因以及新工藝的改進(jìn)。

該零件加工中極易發(fā)生變形和尺寸超差，活塞桿變形不合格及產(chǎn)品失效是該零件加工和熱處理生產(chǎn)的關(guān)鍵問題和主要矛盾。活塞桿在熱處理中發(fā)生變形主要是由于熱處理中產(chǎn)生的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力，以及零件結(jié)構(gòu)尺寸因素綜合作用的結(jié)果。其變形種類如下所示：

1)翹曲變形。活塞桿熱處理工序有正火、淬火、高溫回火、去應(yīng)力回火、表面滲氮處理等，其中淬火變形最大。這是由于淬火溫度高、冷卻激烈的緣故，淬火中發(fā)生A-M轉(zhuǎn)變，使體積增大，熱應(yīng)力和組織應(yīng)力超過鋼材屈服點(diǎn)而發(fā)生變形，產(chǎn)生翹曲式畸變。

導(dǎo)致零件產(chǎn)生翹曲變形的因素較多，主要受設(shè)備和加工條件等影響，包括：零件正火后碰撞或落地等；淬火冷卻時間隔較短，工件自回火及各部位溫差；；零件淬火水冷時，流水沖擊使冷卻不均；零件結(jié)構(gòu)不對稱和尺寸差異及機(jī)加工內(nèi)應(yīng)力等，使零件內(nèi)應(yīng)力不均等。

2)體積變形。淬火時發(fā)生A一M，比體積增大，導(dǎo)致體積膨脹；回火時M淬一M回，比體積縮小，使零件體積縮��；表面滲氮后引起表層體積微量增大0.02-0.03mm

在分析活塞桿變形的基礎(chǔ)上，經(jīng)研究分析和生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，防止活塞桿加工和熱處理變形措施如下：

(1)在用高頻爐進(jìn)行淬火時，我們應(yīng)適當(dāng)降低淬火溫度，保證淬火溫度符合要求。

(2)改善冷卻方式，采用循環(huán)水冷卻，水溫為40-50℃，可滿足38CrMoA1A鋼淬火冷卻技術(shù)要求，淬火工件出爐后預(yù)冷至880℃左右淬水冷卻。

(3)改變預(yù)備熱處理工藝，改鍛坯淬火為完全奧氏體化正火。正火工藝為：770℃x60min， 然后快速升溫至940℃x30min。改進(jìn)調(diào)質(zhì)工藝，縮短保溫時間減少脫碳層深。由于38CrMoAIA鋼有第二回火脆性傾向，因而去除機(jī)加工應(yīng)力回火溫度應(yīng)避開脆性高峰區(qū)域，采用600℃x(8-10)h回火。變形缺陷是工件熱處理最常見的缺陷，它同時也是人們較為擔(dān)心的缺陷。

分析變形缺陷產(chǎn)生的原因以及提出新的工藝對工件的熱處理來說是至關(guān)重要。本文只是簡單的介紹了一點(diǎn)點(diǎn)，至于更多的，這就需要您自己去查詢，去探索了。不過，如果您有更好的方法，也可以和我們分享一下。