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高氏動(dòng)態(tài)

鄭州高頻爐廠(chǎng)家?guī)懔私饫滠堓伖ゎl感應(yīng)加熱表面淬火工藝

文章來(lái)源:鄭州高氏 發(fā)布時(shí)間:2014/06/16 瀏覽量:1748次 分享到:

當(dāng)今的機(jī)械工業(yè)中,各類(lèi)軋輥的應(yīng)用是非常廣泛的,每年的消耗量是一個(gè)龐大的數(shù)字。軋輥屬?gòu)?fù)雜構(gòu)件,有非常硬的表層,承受看很大的應(yīng)力,因此,冷軋輥要求有很高的制造質(zhì)量,這是確保使用效果的必要條件。但其使用壽命不僅取決于制造質(zhì)量,而且與使用過(guò)程中的維護(hù)密切相關(guān),如果使用不當(dāng),使用效果將會(huì)發(fā)生較大變化。今天,高頻爐廠(chǎng)家的技術(shù)人員就給大家說(shuō)一下冷軋輥工頻感應(yīng)加熱表面淬火的一些相關(guān)知識(shí)。 

 

工頻感應(yīng)加熱的特點(diǎn)是: 

 

(1)直接使用工業(yè)電源,設(shè)備簡(jiǎn)單,輸出功率只受到電源變壓器容量的限制。 

 

(2)加熱速度較低,不易過(guò)熱,加熱過(guò)程易控制。 


(3)電流穿透層較深,鋼材失磁后可透入70mm,因而在大件表面可獲得15mm以上的淬硬層。


工頻感應(yīng)的缺點(diǎn)是:由于屬感抗性電路,功率因數(shù)低,需用大量的電容器補(bǔ)償。 


工頻感應(yīng)器的供電可直接取自電源變壓器。其加熱時(shí)的輸出功率取決于變壓器的容量、電壓及感應(yīng)器的參數(shù)。工頻電源可采用三相動(dòng)力變壓器、三相或單相電爐變壓器。 


如前所述,工頻感應(yīng)器分單相和三相兩種。單相感應(yīng)器加熱均勻,但在功率大時(shí),會(huì)使電網(wǎng)載荷失去平衡,影響供電質(zhì)量。此時(shí)可采用平衡補(bǔ)償線(xiàn)路,利用平衡補(bǔ)償電抗和電容器來(lái)達(dá)到三相平衡。 


為了減少設(shè)備,對(duì)于功率太大的工頻感應(yīng)器可以采用三相供電。由于三相感應(yīng)器的三相相位彼此相差120。使第一相與第三相的磁力線(xiàn)相互削弱,故需把感應(yīng)器接成倒三角形或倒Y形,以使三相變成彼此相差60',盡管如此,三相感應(yīng)器各相區(qū)的加熱溫度仍有差異。對(duì)連續(xù)加熱感應(yīng)器來(lái)說(shuō),這種差異對(duì)工件的加熱質(zhì)量不會(huì)產(chǎn)生多大影響。


 冷軋輥工頻感應(yīng)加熱表面淬失方法有: 


 (1)工頻雙感應(yīng)器連續(xù)加熱表面淬火。 

 

(2)雙頻連續(xù)加熱表面淬火 

 

(3)工頻連續(xù)加熱表面淬火. 

 

(4)工頻高感應(yīng)器整體表面加熱淬火 


在實(shí)際工作中,用兩個(gè)不同頻率(一個(gè)工頻一個(gè)中頻)供電的雙感應(yīng)器連續(xù)加熱,可以加深表面加熱層的深度和延長(zhǎng)表面加熱層的奧氏體化時(shí)間,從而獲得較深的淬硬層。采用工頻雙感應(yīng)器連續(xù)加熱淬火,亦可實(shí)現(xiàn)加深表面加熱層的深度和延長(zhǎng)表面加熱層的奧氏體化時(shí)間,獲得較深的淬硬層,且只需單一的工頻電源,設(shè)備投資小,熱處理成本低。