高頻爐是目前市場上銷售較廣的環(huán)保節(jié)能型設(shè)備，其廣泛應(yīng)用于汽車制造、機械制造等多個行業(yè)。但是，工件在采用高頻爐進行熱處理時，受設(shè)備自身因素、環(huán)境因素以及工藝操作的影響，會產(chǎn)生各種缺陷，如硬度不足、裂紋、變形等問題。工件在熱處理過程中最常見的缺陷就是淬火裂紋，今天，我們一起來看看產(chǎn)生淬火裂紋的原因以及其預(yù)防措施。 

工件在采用高頻爐進行淬火等熱處理產(chǎn)生的淬火裂紋有很多的形式，一般來說，工件發(fā)生淬裂的原因是由于馬氏體的形成而導(dǎo)致體積增加。淬裂冷卻時的收縮產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力過大，或者組織應(yīng)力及熱應(yīng)力過大。零件應(yīng)力集中的地方，則更容易產(chǎn)生淬火裂紋。所以解決淬火裂紋問題。除感應(yīng)加熱工藝因素外，產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)的合理性，材料的選用都是影響工件產(chǎn)生淬火裂紋的因素。今天，我們就先說一下感應(yīng)加熱工藝操作不當(dāng)而產(chǎn)生的淬火裂紋以及其解決措施。 

一、冷卻不良，冷卻不均勻 

1、噴液器機構(gòu)設(shè)計不良，我們因改進噴液器結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使之符合要求。 

2、淬火劑選擇不當(dāng)，我們應(yīng)選擇合適的淬火劑，控制臨界冷卻速度與馬氏體段冷卻速度。 

3、淬火液濃度、流量、時間及噴液器維護不當(dāng)，我們因改進冷卻規(guī)程的制定與執(zhí)行。 

二、加熱溫度不勻或過熱 

1、工件與感應(yīng)器相對位置不正確，操作順序錯誤，針對其存在的問題，我們因嚴(yán)格工藝操作過程。 

2、感應(yīng)器設(shè)計和制造不良，導(dǎo)致局部溫度不勻或過熱，因此，我們在設(shè)計感應(yīng)器時，因改進設(shè)計及制造質(zhì)量。 

3、加熱裝置電規(guī)范失控，功率過大或加熱時間過長，我們應(yīng)該糾正控制系統(tǒng)存在的弊端。 

三、回火不良 

1、返修時未進行正火或高溫回火，在工件返修時，我們應(yīng)對工件進行正火或回火熱處理 

2、淬火后未及時回火，針對于這個原因，我們在工件淬火后應(yīng)及時的進行回火熱處理。 

3、回火加熱速度與溫度不恰當(dāng)，我們應(yīng)采用正確的回火溫度以及合適的回火速度。 

本文簡單的講述了一下工件產(chǎn)生淬火裂紋的原因以及其措施，鄭州高氏從事高頻爐的生產(chǎn)銷售十五年，對各種工件的熱處理都相當(dāng)?shù)牧私猓�如果您想了解更多關(guān)于工件產(chǎn)生裂紋缺陷的預(yù)防措施，您可以來電咨詢。電話：18737116921