現(xiàn)在，高頻爐作為目前環(huán)保節(jié)能的設(shè)備，已受到大家的認(rèn)可。高頻爐的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。高頻爐在對(duì)工件進(jìn)行淬火時(shí)，針對(duì)其工件的不同，采用的感應(yīng)淬火方法也是不同的。我不知道這些你有沒有關(guān)注過(guò)，今天， 鄭州高頻爐廠家就簡(jiǎn)單的說(shuō)一下工件淬火使采用的一次加熱法。 

高頻爐在對(duì)工件進(jìn)行淬火時(shí)，我們常見的是一次加熱法和掃描淬火法，這兩種淬火方法我們用的也比較普遍，今天，我們就這兩種方法中的一次加熱法，至于掃描淬火法，在以后我們也會(huì)進(jìn)行詳細(xì)的介紹。 

一次加熱法又稱同時(shí)加熱方式，是感應(yīng)淬火的最常用方式。當(dāng)此法采用兩根矩形管包圍工件表面作旋轉(zhuǎn)加熱時(shí)，習(xí)慣上稱為一發(fā)法。其優(yōu)點(diǎn)是將工件需要加熱的全部表面積一次完成，因此其操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高。它適用于加熱面積不太大的工件，對(duì)加熱面積特別大的工件，采用一次加熱法，需要相當(dāng)大的電源功率，投資費(fèi)用較高。一次加熱法最常見的例子是中小模數(shù)齒輪、鐘形殼桿部、內(nèi)滾道、托帶輪、支重輪、鋼板彈簧銷子、撥義、氣門端頭、氣門搖臂圓弧部等。 

(1)半軸一次淬火 

我們?cè)鴮?duì)半軸感應(yīng)淬火相同產(chǎn)量的裝備占地面積進(jìn)行對(duì)比，用一次加熱法，設(shè)備占地面積為40m²，而用掃描淬火法為115m²，現(xiàn)在東風(fēng)汽車公司半軸淬火工藝已從掃描淬火改為橫向磁場(chǎng)一次加熱淬火，生產(chǎn)節(jié)拍由數(shù)分鐘降至40s，在生產(chǎn)效率大大提高的同時(shí)，半軸抗彎扭疲勞強(qiáng)度亦提高10倍以上。 

(2)齒輪一次淬火 

一次加熱法對(duì)齒輪加熱工藝應(yīng)用上的另一改進(jìn)，是采用了斜包形感應(yīng)圈替代整個(gè)包圍形感應(yīng)圈。眾所周知，不同齒輪模數(shù)應(yīng)選擇不同電流頻率來(lái)加熱，如果電流頻率太高或太低，用整圈包圍齒輪的感應(yīng)圈加熱時(shí)，會(huì)出現(xiàn)齒頂溫度高于或低于齒槽的現(xiàn)象，當(dāng)采用斜包型感應(yīng)器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加熱時(shí)，由于齒面上的每一質(zhì)點(diǎn)，只在轉(zhuǎn)到感應(yīng)圈覆蓋區(qū)時(shí)才加熱，因此，其實(shí)際加熱情況為加熱、停、加熱、�！�…每個(gè)質(zhì)點(diǎn)只在每一轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到有效圈覆蓋區(qū)加熱一次，其余時(shí)間為勻溫時(shí)間，因此，有助于防止齒頂溫度過(guò)高或太低，此種斜包型感應(yīng)器在國(guó)內(nèi)某機(jī)床廠得到重視與應(yīng)用。 

由上面的講述，我們可以看到半軸、齒輪等采用一次加熱法進(jìn)行熱處理時(shí)，其效率大大得到了提高，其熱處理更符合工藝情況。鄭州高氏是專門生產(chǎn)高頻爐的廠家，對(duì)各種工件的熱處理都相當(dāng)?shù)牧私�，如果您想了解更多關(guān)于工件淬火的方法，可以咨詢我們。熱線電話：18737116921