大家都知道感應(yīng)器是高頻爐的重要組成部分，其使用和工件的熱處理質(zhì)量有著密切的聯(lián)系。但是，在多種因素下，感應(yīng)器會(huì)失效。今天，我們就了解一下感應(yīng)器失效的形式有哪些，造成失效的原因又有哪些？ 

感應(yīng)器失效的形式有以下幾種： 

(1)有效圈銅材熱疲勞開(kāi)裂 載流密度大的有效圈，在通電瞬間，銅材升到百度的高溫，斷電時(shí)立刻冷卻到水溫，銅材局部不斷地?zé)崦浥c冷縮，經(jīng)過(guò)幾萬(wàn)次以上的循環(huán)，會(huì)產(chǎn)生熱疲勞甚至出現(xiàn)起泡與開(kāi)裂等現(xiàn)象。曲軸有效圈就是一個(gè)典型的例子，在有效圈鑲導(dǎo)磁體的中間部分，截流密度最大，容易起泡，將這段導(dǎo)磁體左右分割成兩部分，中間留有間隙，中間即不易起鼓泡。 

(2)有效圈燒傷或燒斷 其原因是： 

1)感應(yīng)器長(zhǎng)期使用硬水，因水垢減少流量而導(dǎo)致燒斷，這種原因在高頻爐的感應(yīng)器上容易發(fā)生。 

2)有效圈未通水。例如：冷卻水泵突然停轉(zhuǎn)而感應(yīng)器繼續(xù)通電；調(diào)試感應(yīng)加熱工藝時(shí)，未通冷卻水等。 

3)感應(yīng)器承受過(guò)大功率。例如：有一種半軸掃描感應(yīng)器，正常工藝50kW即能淬出合格產(chǎn)品，某廠為提高產(chǎn)量，將功率升到150kW以上，又沒(méi)有采取提高水流量等措施，導(dǎo)致有效圈燒斷。 

4) 對(duì)載流密度特大（如1200A/mm2以上）的有效圈必須采用高壓水(0.6 -1.OMPa或更高)，而且軟水中不能溶入空氣，氣泡會(huì)使銅管局部溫升過(guò)高而燒熔或氧化。閉路循環(huán)、并使感應(yīng)器回火管接在水槽液面下是防止冷卻水進(jìn)入空氣的必要措施。 

5)接錯(cuò)進(jìn)出冷卻水管。對(duì)多匝內(nèi)孔加熱熱感應(yīng)器，進(jìn)水必須接在中心返回的導(dǎo)電管上。 

(3)有效圈與工件相碰而燒傷 這與間隙大小或工件彎曲變形等有關(guān)，現(xiàn)在除噴涂陶瓷等措施可解決此類問(wèn)題，另一種經(jīng)驗(yàn)是工件與機(jī)床間襯以絕緣套筒，使工件不接地。 

(4)接觸面燒傷 感應(yīng)器接觸板與淬火變壓器二次繞組接觸板之間，感應(yīng)器接觸板與快換夾頭之間，工作中有很大的電流通過(guò)，因此對(duì)這個(gè)接觸面有三個(gè)要求： ①接觸面干凈；②貼合面積盡可能大于60%；③有一定壓力，即壓緊，壓緊螺栓在工作中會(huì)發(fā)熱松扣，一定要定時(shí)檢查并重新擰緊，此點(diǎn)較為重要。否則，隨著使用時(shí)間延長(zhǎng)，接觸面會(huì)氧化，導(dǎo)致接觸電阻增大一發(fā)熱一氧化更厲害的惡性循環(huán)，最終產(chǎn)生接觸面打火并燒傷。曲軸感應(yīng)器的V型接觸面如果偏接觸或壓得不緊，此接觸面就會(huì)燒傷，接觸不好，甚至?xí)�影響感�?yīng)器功率。 

(5)其他原因 還有電氣、機(jī)械設(shè)備失靈．軟管脫落，接管時(shí)膠布掉入進(jìn)水管等。 

鄭州高氏是專門(mén)從事高頻爐生產(chǎn)銷售的廠家，對(duì)感應(yīng)器的制造真可謂是相當(dāng)?shù)牧私�，我們可以根�?jù)工件的規(guī)格制造最適合您的感應(yīng)器。更多感應(yīng)器的信息盡在http://9kweb.cn