高頻機導磁體失效現(xiàn)象與原因有哪些？

1、鐵氧體導磁體 高頻機用得最多的是鐵氧體導磁體，它脆而易碎裂，不能受沖擊與外力，但淬裂塊黏合后仍能使用。失效的主要原因是過熱，溫度超過它的居里點（國產(chǎn)的大都小于180℃)，就失效了，因此，必須注意不使它過熱。

 2、硅鋼片它的居里點在700℃左右，所以使用溫度相當高，但它會銹蝕和老化，降低感應器效率。因此，硅鋼片導磁體使用一定周期后要更新。德國曲軸感應加熱設備上配有一種振蕩因數(shù)儀，能測出曲軸感應器導磁體老化的相對值。    

3、可加工與泥糊狀導磁體 它由還原鐵粉與膠粘劑混合壓制而成，它的居該與硅鋼片相似，但膠粘劑的耐溫性卻不高。因此，使用時不能超過膠粘劑的使用溫度。    

高頻機導磁體必須磷化嗎？如何防止導磁體腐蝕？

對硅鋼片而言，前蘇聯(lián)資料提出磷化可解決導磁體片與片之間的絕緣問題，磷化確有此效果。由于現(xiàn)代產(chǎn)品冷軋取向硅鋼片在供應狀態(tài)時，鋼廠已進行表面防銹賁漆處理，已存在絕緣層，因此可以使用此涂層作絕緣用。如果要進行磷化，首先要去除涂層，此工藝常被認為錦上添花。至于可加工導磁體，在機加工后表面粒子的絕緣層被破壞，因此，應對可加工導磁體進行磷化處理，特別是對FLUXTROL A 型導磁體，其磷化工藝是在15%磷酸溶液中于66℃（1500F）溫度下保持15min，然后取出清洗并吹干即可。 導磁體安裝到有效圈后，為防止淬火液的腐蝕，可以在表面涂一層膠進行保護。