齒輪在機(jī)床、機(jī)械上的應(yīng)用相當(dāng)?shù)膹V泛。齒輪在工作過(guò)程中要承受較大的摩擦力，因此，齒輪要求具有高的耐磨性和硬度。我們通常用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備來(lái)對(duì)齒輪進(jìn)行淬火等熱處理以滿足要求。 模數(shù)為2.5～6mm的齒輪采用單齒沿齒溝加熱淬火較困難，而用套圈加熱淬火不是將整個(gè)齒淬透，就是只能淬到齒根以上部位。為了克服以上工藝上的困難而開發(fā)了低淬透性鋼。如55Ti、60Ti、70Ti為目前比較常用的低淬透性鋼。 

    1、超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備對(duì)低淬透性齒輪進(jìn)行淬火時(shí)，其感應(yīng)淬火頻率的選擇如下表： 模數(shù)/mm 3-4 5-6 7-8 9-12 適合鋼種 55T 60Ti 60Ti 70Ti 推薦頻率 30-40 8 4 2.5 如果現(xiàn)場(chǎng)頻率難于匹配時(shí)，可采用的補(bǔ)救措施：a.采用低的比功率，間斷加熱，使齒根部能獲得足夠的加熱深度而齒頂部又不致過(guò)熱；b.當(dāng)加熱到齒根部位接近淬火溫度的一瞬間，迅速接通自動(dòng)附加電容，強(qiáng)化齒根部加熱，當(dāng)加熱深度達(dá)到要求時(shí)，立即淬火冷卻。 

    2、超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行淬火時(shí)，其淬火溫度及加熱速度 低淬透性鋼的上臨界點(diǎn)較低，淬火溫度常控制在830～850℃之間。加熱速度不宜過(guò)大，以避免齒頂與齒根部溫差過(guò)大，常用0.3～0.5kW/cm2的比功率。 

    3、淬火冷卻低淬透性鋼的臨界冷卻速度較高，達(dá)400~1000℃/s(45鋼僅150-400℃/s)，所以要求淬火冷速很高。為取得良好冷卻效果，可采取加強(qiáng)冷卻能力的各種噴水圈結(jié)構(gòu)。為避免開裂，可采用聚合物水溶液，選擇適當(dāng)配比濃度。淬火冷卻液壓力一般為7×105Pa， 單位面積流量≥0.12L/cm²。 

    鄭州高氏是專門生產(chǎn)超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備的廠家，生產(chǎn)的超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備功能完善，操作簡(jiǎn)單，不僅可以對(duì)齒輪進(jìn)行淬火，還可以對(duì)其他工件進(jìn)行淬火，焊接。如果您想了解更加詳細(xì)的信息請(qǐng)來(lái)電咨詢。電話：18737116921