焊縫需要通過熱處理來改善力學性能的鋼類中主要是管線鋼。提高焊縫綜合性能的主要熱處理方法有正火處理，正火十回火處理、淬火十回火處理等方法。目前，我們都用超音頻感應加熱設備進行正火、淬火、回火等熱處理，今天，就講一下感應加熱焊縫熱處理的方法。 

(1)焊縫感應加熱正火十回火處理 正火處理后焊縫的硬度仍高而塑性還低時，可以采取高溫回火處理進行補救。感應加熱回火處理是將焊縫加熱到Ac1以下溫度，通常為650℃左右后空冷。經(jīng)高溫回火處理后原鋼中馬氏體和鐵素體，焊縫的塑性提高硬度下降，強度變化不大。 

(2)焊縫感應加熱淬火十回火處理 這是目前先進的熱處理技術(shù)。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后焊縫的綜合力學性能完全達到管體的水平，實現(xiàn)焊縫與管體性能均一化。實現(xiàn)這項熱處理工藝技術(shù)的核心就是必須掌握橫向磁場加熱技術(shù)，保證加熱溫度的均勻和準確。對于低合金高強度鋼和微合化高強度鋼焊縫的淬火加熱溫度為900～950℃，回火加熱溫度為600-650℃，淬火采用噴淋式冷卻，回火采用空冷與水冷結(jié)合冷卻。淬火、回火溫度采用縱向磁場加熱時，控溫的準確度可以達到±10℃，這是高強度焊管保持性能穩(wěn)定必需的控溫水平。利用橫向磁場加熱焊縫同樣要求高的控溫精度。 

(3)焊縫感應加熱正火處理 焊縫正火處理中包括退火處理，有時又稱為消除應力退火。焊縫感應加熱正火處理是將焊縫加熱到Ac3以上溫度，900～950℃后空冷至400℃以下水冷到常溫。借此消除焊接內(nèi)應力，細化焊縫晶粒，改善顯微組織，提高焊縫的塑性和沖擊韌性。焊縫感應加熱正火處理適用于普通低合金鋼和部分低合金高強度鋼，相當于X60鋼級以下的焊管。焊縫感應加熱退火處理是將焊縫加熱至700~750℃雙相區(qū)，隨后空冷至常溫，目的是消除焊接內(nèi)應力和改善塑性。退火處理主要用于碳素鋼和部分普通低合金鋼焊管。 

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