機床導軌是機床的重要零件，機床的精度、加工精度和使用壽命在很大程度長取決于導軌的質量。為了保證導軌的質量，提高導軌的使用壽命，需要對導軌進行一定程度的熱處理，目前，比較常用的就是感應加熱設備，它按頻率分有高頻、中頻和超音頻等。本文今天就給大家講一下這導軌的高頻感應淬火和中頻感應淬火。 

一、導軌的高頻感應淬火： 

1.設備與工裝 

(1)加熱設備，通常采用的高頻感應加熱設備的振蕩頻率范圍為150～300kHz，輸出功率為16,36,60和120(kW)， 

(2)感應器 高頻感應加熱設備可以根據(jù)工件制造適合您的感應器。 

1)平導軌感應器，此種感應器的預熱圈與加熱圈的連接回頭，應在淬火表面15mm之外，在接近被淬火導軌兩側5-10mm(導軌面較窄時取下限，反之取上限)并使該處感應圈與導軌面成15°～35°仰角。 

2)山形導軌感應器，為使導軌峰頂不過熱，采用此種導軌感應器。 

3)V形導軌感應器，感應器與導軌底部間隙應盡量小，一般取1.5～2mm。感應器內角一般取60°～65°，適當加大感應器與導軌斜面頂部間隙，并安裝導磁體，可得硬化深度較均勻的淬火層

4)燕尾形導軌感應器，燕尾部感應圈不能仿形，應制成圓弧形，半徑R一般為6～7mm，燕尾越長，R應越大。內角一般50°左右，角的大小與燕尾長度成反比。還常在感應器的預熱圈上鉆2～3個預冷孔，對準燕尾尾部尖角噴水。為使燕尾斜面淬硬深度接近燕尾平面部分的淬硬深度，感應器預熱圈與加熱圈的連接回頭應平行于燕尾鏈面，并盡可能伸進燕尾槽底部。在燕尾平面部位和槽底部放置導磁可進一步改善淬火效果。 斜面導軌高頻淬火感應器設計可參照燕尾導軌感應器進行。 

2.淬火工藝參數(shù) 

工藝參數(shù)，感應器與導軌面的間隙見前。移動速度一般為1.2～3.Omm/s，在其他工藝參數(shù)一定的情況下，速度越慢，淬硬層越深。 淬火溫度一般控制在900～950℃，淬火溫度過高則組織粗大，殘留奧氏體量增多，耐磨性下降。淬火溫度過低，奧氏體化不完全，硬度低，耐磨性也差。 淬火介質一般用壓強為0.1--0.15MPa的自來水噴冷。 

二、導軌的中頻感應淬火： 中頻感應加熱設備頻率一般為2500和8000Hz，輸出功率100,200,250和500(kW)。淬火機床一般用大型機床改裝，中頻淬火變壓器和感應器裝在溜板上，由溜板拖動淬火變壓器和感應器作直線運動，實現(xiàn)連續(xù)淬火。中頻淬火采用雙回路感應器。為提高感應加熱效率，改善加熱狀況，可適當布置導磁體。感應 面器的結構參照高頻淬火設計。淬火比功率一般選0.8～4kW/cm2，一次電壓一般不超過800V，調節(jié)接入回路的電容器容量和變壓器的一次側線圈匝數(shù)與二次側線圈匝數(shù)之比。

CS6140車床床身的導軌的中頻淬火工藝參數(shù)如下：

 一次電壓：750v 

一次電流：70A 

一次側線圈匝數(shù)：12 

二次測線圈匝數(shù)：1 

淬火功率：60-70kw 

功率因數(shù)：0.90 

感應器與導軌表面間隙:1.5-2mm 

移動速度：4mm/s 

淬火溫度：900℃ 淬火介質：水

冷卻方式：連續(xù)噴射 

了解導軌的高頻感應淬火和中頻感應淬火能使我們更好的提高導軌淬火質量，提高導軌的使用壽命。鄭州高氏是專門制造銷售感應加熱設備的廠家，產品中頻感應加熱設備功能完善，銷量一直很好。高頻感應加熱設備體積小，移動方便，也是客戶的最愛。如果您對這兩款設備很感興趣，我們歡迎您來廠參觀。