為了較大程度的發(fā)揮半軸的力學(xué)性能，過去半軸多采用調(diào)質(zhì)處理，致使使用壽命不高，而隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，目前，國(guó)內(nèi)外基本都采用感應(yīng)淬火來代替調(diào)制處理，感應(yīng)淬火熱處理明顯提高了半軸的使用壽命。感應(yīng)淬火具有操作簡(jiǎn)單，成本低，易于獲得良好強(qiáng)化效果的特點(diǎn)，因此，在汽車制造行業(yè)得到越來越多的推廣和使用。今天，就簡(jiǎn)單的講一下半軸感應(yīng)淬火的相關(guān)知識(shí)。 

    1.制造工藝路線 下料一鍛造成形-調(diào)質(zhì)或正火一銑端面、打中心孔一矯直一機(jī)械加工一清洗一中頻感應(yīng)淬火、回火或自熱回火一矯直一精加工一成品。 鍛坯熱處理的目的，除考慮機(jī)械加工的要求外， 還要為感應(yīng)淬火做組織準(zhǔn)備。一般采用調(diào)質(zhì)處理，有條件的工廠較好采用鍛熱淬火加高溫回火，這對(duì)以后的加工和感應(yīng)淬火都較為有利。 此外，應(yīng)高度重視冷、熱加工協(xié)調(diào)對(duì)熱處理質(zhì)量的影響。如汽車半軸感應(yīng)加熱定位，應(yīng)根據(jù)加工工藝特性進(jìn)行分析，作到冷、熱加工工藝、檢驗(yàn)定位基準(zhǔn)統(tǒng)一。半軸法蘭盤端中心孔深度與法蘭內(nèi)端面的相對(duì)位置要準(zhǔn)確：以保證法蘭內(nèi)端面與矩形感應(yīng)器的距離，此距離過大或過小都不能保證感應(yīng)淬火熱處理質(zhì)量，將導(dǎo)致半軸工作時(shí)早期損壞。 

    2.熱處理工藝 

    （1）半軸感應(yīng)淬火后的力學(xué)性能，半軸經(jīng)感應(yīng)淬火后，屈服強(qiáng)度與疲勞極限均有提高，尤以疲勞極限的提高較為顯著。感應(yīng)淬火半軸的靜扭強(qiáng)度高于調(diào)質(zhì)半軸，感應(yīng)淬火層愈深，其靜扭強(qiáng)度愈高。中頻感應(yīng)淬火半軸疲勞壽命比調(diào)質(zhì)半軸提高很多倍，因此半軸調(diào)質(zhì)處理工藝多數(shù)已被中頻感應(yīng)淬火所取代。 

    （2）半軸感應(yīng)淬火工藝參數(shù)的選擇，半軸淬硬層深度的確定應(yīng)以保證半軸內(nèi)任何一點(diǎn)的轉(zhuǎn)應(yīng)力均小于或等于該點(diǎn)的剪切屈服強(qiáng)度。通常，感應(yīng)淬火硬化層深度可以根據(jù)半軸部直徑的大小和產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形狀來確定。花鍵部：齒根硬化層深度（按測(cè)量到半馬氏體區(qū)計(jì)算）應(yīng)達(dá)到花鍵部軸頸的10%。桿部：硬化層深度應(yīng)達(dá)到桿部直徑的15%。法蘭根部：要求法蘭盤與桿部連接的過渡圓角淬硬。在實(shí)際生產(chǎn)中，圓角處硬化區(qū)域的最小直徑應(yīng)比半軸桿部直徑大25%。這些要求是為了保證半軸的靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度�；ㄦI與桿部的淬硬層深度對(duì)靜強(qiáng)度影響較大，法蘭圓角淬硬對(duì)疲勞極限影響較大。每種表面淬火半軸都有較佳的硬化層深，應(yīng)考慮到硬化層深對(duì)表層殘余壓應(yīng)力的影響。 

    半軸感應(yīng)淬火，一般都采用功率為100-320kW、頻率為2500一8000Hz的中頻電源，連續(xù)加熱者頻率較低，整體一次感應(yīng)淬火的所需頻率較高，功率也大些。為了保證法蘭圓角加熱，可采用帶導(dǎo)磁體的感應(yīng)器。半軸整體感應(yīng)淬火后可以自熱回火。連續(xù)加熱淬火的半軸可以采用整體感應(yīng)加熱回火，中頻是100kW、2500Hz。也可采用在電爐內(nèi)回火，回火溫度一般為180~250 ℃，時(shí)間為90-120min�；鼗鸷蟊砻嬗捕纫�求為52～58HRC。這一種回火方式有利于防止回火前裂紋的產(chǎn)生。 

    半軸連續(xù)淬火存在效率低，不便于機(jī)械化和自動(dòng)化的缺點(diǎn)，而且連續(xù)淬火使半軸靠近光桿的花鍵區(qū)常常產(chǎn)生軟帶，強(qiáng)度較低，使用中往往在花鍵尾部斷裂。這是由于感應(yīng)器移到該處時(shí)，磁感應(yīng)線強(qiáng)烈地偏移到未失去鐵磁性的光桿部位所引起的。采用矩形感應(yīng)器進(jìn)行整體一次感應(yīng)加熱時(shí)，其有效圈電流方向平行于半軸中心線，并產(chǎn)生垂直于工件軸線的橫向磁場(chǎng)，所以半軸的軸向幾何尺寸變化（如花鍵一光桿、多階軸及臺(tái)肩軸等）時(shí)，不會(huì)引起磁感應(yīng)線的偏移。所以工件表面的感應(yīng)電流是均勻的，半軸表面可以獲得均勻加熱。采用矩形感應(yīng)器加熱時(shí)，由于感應(yīng)器和零件之間間隙較大(一般為5～8mm)，所以升溫慢，加熱時(shí)間長(zhǎng)，硬化層較厚且均勻。半軸回火也可采用矩形感應(yīng)器加熱，采用15～20℃/s的升溫速度，控制感應(yīng)加熱回火溫度在(250士10)℃范圍內(nèi)，可以使半軸表面硬度控制在52～63HRC的范圍內(nèi)，性能良好。 

    半軸一般采取中頻感應(yīng)加熱表面淬火的方式對(duì)工件的表面進(jìn)行淬火。機(jī)器的選擇應(yīng)根據(jù)淬火的深度來選擇。鄭州高氏是專門從事中頻感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)制造銷售的廠家，公司不僅僅有專業(yè)的高質(zhì)量的設(shè)備，而且在感應(yīng)淬火、感應(yīng)加熱方面擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，歡迎您來電咨詢。咨詢電話：0371-53732143