碟簧的形狀為圓錐碟狀，與傳統(tǒng)彈簧不同，功能上有其特殊的作用，主要特點(diǎn)是，負(fù)荷大，行程短，所需空間小，組合使用方便，維修換裝容易，經(jīng)濟(jì)安全性高。它廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、車(chē)輛等機(jī)械裝備中。那么，我們一般采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備對(duì)碟簧進(jìn)行淬火加熱。  

本文就以兩種較大的碟簧：D/t=140/8=17.5及D/t=290/17=17.1為例，講述一下中頻淬火加熱工藝。 

(1)直徑140mm碟簧．用60Si2Mn圓鋼制造時(shí)的工藝路線：下料一機(jī)加工（車(chē)削、磨削）一中頻形變淬火一回火一強(qiáng)壓處理一噴丸一磨支承面一負(fù)荷試驗(yàn)一表面處理一檢驗(yàn)一包裝入庫(kù)。 

(2)直徑290mm大碟簧。用60Si2MnA厚鋼板制造的工藝路線：氣割下料一退火一機(jī)加工（車(chē)磨)一中頻形變淬火一回火一強(qiáng)壓處理一噴丸一磨支承面一負(fù)荷試驗(yàn)一表面處理一包裝入庫(kù)。 

碟簧的中頻淬火工藝參數(shù)：

碟簧外徑   加熱時(shí)間/s  成形壓力/KN  予冷時(shí)間/s  噴油時(shí)間/s  感應(yīng)器與工件間隙/mm  冷卻介質(zhì)  加熱溫度/ ℃

 140mm     45-50        150-200        3-5         25-30         5-7              L-AN22    890-920 

 290mm    260-270       450-500        1-2         120-130       4-5              L-AN22    890-920 

常規(guī)熱處理（冷、熱成形后重新加熱淬火法）主要工藝問(wèn)題是：生產(chǎn)效率低，碟簧變形嚴(yán)重，表面氧化、脫碳超標(biāo)，廢品率高（達(dá)40%)：而中頻感應(yīng)加熱淬火法的主要優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)效率形小，幾乎無(wú)脫碳和氧化，提高了碟簧的制度，顯著減少了廢品率。特別是碟簧經(jīng)過(guò)上述中頻形變淬火比常規(guī)熱處理者可獲得更好的力學(xué)性能和更高的疲勞壽命。中、大型碟簧經(jīng)中頻感應(yīng)加熱及及回火后的疲勞壽命比普通熱處理（加熱淬火者）高得多，值得推廣應(yīng)用。如無(wú)感應(yīng)加熱裝置時(shí)，將碟簧表面涂上淬火油和石墨混合劑，在箱式電爐中加熱，到溫后鉤出放在沖床上成立即油淬，也能達(dá)到上述形變淬火的效果。碟簧熱處理后的硬度要求為：t<1mm,48-52HRC;1mm<t≤6mm,46-50HRC;t＞6mm,44-48HRC.

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