在生活中，在工作中，我們遇到問題、遇到困難，總會(huì)想各種各樣的辦法來解決。那么面對(duì)滲碳齒輪在熱處理時(shí)出現(xiàn)的問題，我們又該想什么辦法來解決呢？這個(gè)你們不用急，鄭州高氏教你一些絕招。

    滲碳齒輪在熱處理工作中常見的缺陷、產(chǎn)生原因及解決措施如下：

    一、毛坯硬度偏高，出現(xiàn)這個(gè)問題的原因是正火溫度偏低或保溫時(shí)間不足使組織中殘留少量硬度較高的魏氏組織，正火溫度超過鋼材晶粒顯著長(zhǎng)大的溫度，我們接解決措施或者預(yù)防的妙招就是重新制定正火工藝，檢查控溫儀表，校準(zhǔn)溫度，控制正火冷卻速度等。

   二、表層脫碳  滲碳出爐溫度過高，爐子出現(xiàn)嚴(yán)重漏氣，淬火時(shí)產(chǎn)生氧化等原因造成的，通過防止?fàn)t子漏氣，降低出爐溫度，控制淬火時(shí)爐內(nèi)氣氛等途徑解決。

   三、毛坯硬度偏低，毛坯硬度會(huì)偏高，自然有時(shí)也會(huì)偏低。為什么會(huì)偏低呢，原因主要是正火冷卻過緩，預(yù)防措施是重新正火，加強(qiáng)冷卻。

    四、表面碳量過低，爐內(nèi)碳勢(shì)過低，爐溫過高，擴(kuò)散時(shí)間長(zhǎng)，都可能造成這種缺陷，避免方法就是提高碳勢(shì)，檢查爐溫，調(diào)整擴(kuò)散時(shí)間。

    五、帶狀偏析，鋼材合金元素和雜質(zhì)偏析，一般正火難以消除，我們所要做的或者是所能做的就是更換材料，保證質(zhì)量。

    六、層深不足，碳勢(shì)偏低或者溫度偏低、滲期不足都可能造成層深不足，解決辦法就是提高碳勢(shì)，調(diào)整工藝，延長(zhǎng)滲碳時(shí)間。

    七、畸變 這個(gè)是最經(jīng)常發(fā)生的缺陷，產(chǎn)生的原因也是多種多樣的。

    1淬火溫度偏高，調(diào)整淬火工藝。

    2材料選擇不當(dāng)，更換新的鋼材。

    3夾具設(shè)計(jì)不合理，合理設(shè)計(jì)夾具，使之符合要求。

    4淬火方法不當(dāng)，調(diào)整淬火方法

    八、深層不均，造成這個(gè)缺陷的原因有好幾種:

    1碳勢(shì)不均；

    2齒面有臟物，我們應(yīng)該把齒輪表面清洗干凈。

    3爐內(nèi)各部分溫度不均，在齒輪料盤上加導(dǎo)流罩，保證爐內(nèi)各部分溫度均勻；

    4工件相互撞碰，通過合理設(shè)計(jì)夾具，防止齒輪相互碰撞。

    九、心部硬度偏低 導(dǎo)致這個(gè)缺陷產(chǎn)生的原因有

    1冷卻速度不當(dāng)，調(diào)整淬火冷卻速度

    2淬火溫度過低，我們應(yīng)提高淬火溫度來避免缺陷的產(chǎn)生。

    3選材不當(dāng)，通過更換材料解決。

    講了這么多滲碳齒輪常見的缺陷及預(yù)措施，你們不用發(fā)愁了吧。針對(duì)熱處理常見的缺陷我們還有很多妙招哦。你想了解嗎？熱線電話：0371-53732143，我相信你知道該怎么辦。