首先，先來談一談銅及其合金的釬焊方法。銅及其合金在釬焊前要采用機械清理或砂紙打牌的辦法青除工件表而的氧化物，用化學(xué)清理的辦法去除油脂及其他污物。 銅及其合金可以采用烙鐵、波峰、火焰、高頻爐加熱等方法進行釬焊。在含氧銅爐中釬焊時不能使用含氫氣氛，也應(yīng)避免使用火焰釬焊大型組件，以免發(fā)生氫脆現(xiàn)象。黃銅在爐中釬焊時，為避免鋅的蒸發(fā)，最好在黃銅表面先鍍銅，然后進行釬焊。含鉛的銅合金長時間加熱容易析出鉛，有可能在接頭中產(chǎn)生缺陷。

鋁青銅釬焊時，為了防止鋁向銀釬料的擴散，釬焊加熱時間盡可能短，或在鋁青銅表面鍍銅、鎳等金屬。 鈹青銅軟釬焊時，可選擇釬焊溫度低于300°C的釬料，以免發(fā)生時效軟化。鈹青銅的硬釬焊，應(yīng)選擇固相線溫度 高于淬火溫度( 780°C) 的釬料，釬焊后再進行淬火-時效處理。對于容易產(chǎn)生自裂的硅青銅、磷青銅及銅 鎳合金，一定要避免產(chǎn)生熱應(yīng)力， 不宜采用快速加熱的辦法。表面鍍銅、鎳等金屬。皺青銅軟釬焊時，選擇釬焊溫度低于300"C的釬料，以免發(fā)生時效軟化。鈹青銅的硬釬焊，應(yīng)選擇固相線溫度高于淬火溫度(780C)的釬料，釬焊后再淬火-時效處理。鈦和鋯均為活性金屬，具有類似的釬焊性，它們在航空航天、石油化工及原子能工業(yè)中得到廣泛地應(yīng)用。鈦和鋯的表面氧化物相當(dāng)穩(wěn)定。鈦和鋯及其合金對氧的親和力很大，具有強烈的氧化傾向，表面易生成-層穩(wěn)定的氧化膜，釬焊時必須將其去除。 鈦和鋯具有強烈的吸氣傾向。

在使用高頻爐加熱過中，鈦和鋯及其合金會吸收氧、氫和氮，酒越高，吸氣越嚴重。吸氣的結(jié)果會使合性和韌性急劇下降，故釬焊應(yīng)在真空或惰性與氛中進行。鈦和鋯及其合金能同大多數(shù)釬料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成脆性化合物，使接頭變脆。因此，用于釬焊其他材料的釬料基本上不適用于釬焊活性金屬。鈦和鋯的組織和性能易于變化。鈦及其合金在加熱時會發(fā)生相變和晶粒粗化，溫度越高，晶粒越大。在冷卻速度較快的情況下，高溫的B相將轉(zhuǎn)變成針狀的α相，使材料的塑性降低。對于TC4等α+β雙相合金(淬火溫度 850~950℃，時效溫度480℃)，釬焊的溫度不宜比淬火溫度高出很多，低溫針焊的溫度不宜超過550℃，以免過時效而發(fā)生軟化現(xiàn)象。