木工刨刀的加工過程包含下料、鍛造、球化退火處理、機械加工、熱處理、精加工處理、檢驗等。由于刨刀要求具有較高的硬度和強度、良好的耐磨性能和抗沖擊性能，因此制作刨刀的材料選擇碳素工具鋼、在進(jìn)行機械加工之后還要采用高頻爐進(jìn)行熱處理工藝，改善木工刨刀的內(nèi)部組織，提高其技術(shù)性能。在進(jìn)行熱處理時，首先要在溫度為840℃左右的爐內(nèi)進(jìn)行加熱，冷卻后再在200℃左右的溫度下進(jìn)行回火處理，最后再對刨刀的柄部進(jìn)行退火處理，使其硬度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)需求。

由于原材料本身的含碳量很低、而且淬火后硬度的變化小。那么我們要嚴(yán)格控制材料的合格性，避免里邊夾雜物太多，使材料具有更好的鍛造性能，可以和制作刃具的材料很好的鏈接在一起，所以鍛造時，較為關(guān)鍵的一點是要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)的工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，確保鍛接良好，淬火工藝合理。刃具在進(jìn)行熱處理后硬度會變低，在進(jìn)行磨刃的時候就不容易磨出刃峰出來，也就達(dá)不到要求的精度，所以在生產(chǎn)木工刨刀的整個過程中，一定要按照標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求和正確的熱處理工藝進(jìn)行設(shè)計。

木工刨刀在進(jìn)行加工時需要先進(jìn)行預(yù)備熱處理，大致有消除網(wǎng)狀碳化物、球化退火、消除加工應(yīng)力退火處理。消除網(wǎng)狀碳化物的退火處理主要是因為刨刀在高頻爐鍛造后，內(nèi)部組織可能存在網(wǎng)狀碳化物或者較為粗大的晶粒，退火之后可放置在空氣中進(jìn)行冷卻。之后，刨刀需要進(jìn)行球化退火處理，這是為了改善它的切削加工性能，為下一步淬火工藝做鋪墊。最后的消除加工應(yīng)力退火處理則是為了消除刨刀在冷塑型變形加工后出現(xiàn)的硬化和切削加工應(yīng)力，減少刨刀在淬火的過程中發(fā)生變形和開裂。

刨刀在淬火加熱時，選擇的溫度要根據(jù)它的性能要求來決定，比如形狀、大小等，由于刨刀需要有較高的強度和沖擊韌性，并保證在工作的過程中不能折斷和崩刃，因此高頻爐對其進(jìn)行淬火時要選用較低的加熱溫度，回火后硬度要控制在56HRC左右。在加熱過程中，要對刨刀定期的進(jìn)行脫氧處理，或者是在保護(hù)氣體中加熱，這樣可以避免其發(fā)生氧化脫碳的現(xiàn)象，防止刨刀的表面出現(xiàn)軟點或軟帶，影響它的使用壽命。