葉輪和葉片都是發(fā)電站汽輪機(jī)的心臟，是非常重要的鍛件之一。由于受到高速轉(zhuǎn)動(dòng)離心力以及振動(dòng)應(yīng)力的綜合作用下，工作狀態(tài)中的葉輪和葉片需要承受較大的切向和徑向應(yīng)力，同時(shí)還受到應(yīng)力集中或環(huán)境腐蝕的雙重作用，因此要求葉輪和葉片需要具有較高的屈服和抗拉強(qiáng)度，良好的塑性和韌性以及較低的溫度等。那么為了提高這些性能，我們?cè)趦?yōu)選材料的同時(shí)會(huì)選擇高頻爐對(duì)其進(jìn)行熱處理工藝。但是在葉輪和葉片進(jìn)行熱處理的過程中，由于操作或者其他因素可能會(huì)導(dǎo)致熱處理工藝出現(xiàn)一些缺點(diǎn)，對(duì)此我們會(huì)采取相應(yīng)的預(yù)防和措施。

1、葉輪和葉片在鍛后熱處理的過程中，由于鍛造時(shí)出現(xiàn)表面裂紋或者鍛后表面冷卻溫度過低等情況，引起了它們?cè)阱懺旌筮M(jìn)行熱處理時(shí)發(fā)生開裂，或者是鍛件的表面產(chǎn)生白點(diǎn)。所以，我們要在裝爐之前對(duì)葉輪和葉片鍛件進(jìn)行檢查，及時(shí)除掉表面的缺點(diǎn)，而且當(dāng)鍛件冷卻到400℃時(shí)，要立即裝入高頻爐內(nèi)，選擇合適的溫度和時(shí)間進(jìn)行保溫。

2、調(diào)質(zhì)處理時(shí)，如果葉輪和葉片鍛件出現(xiàn)質(zhì)量問題，鍛件在加工的過程中量大，或者淬火時(shí)溫度過高，冷卻時(shí)間過長(zhǎng)等都會(huì)造成鍛件的調(diào)質(zhì)開裂，對(duì)此，我們要確保調(diào)質(zhì)前鍛件的內(nèi)部和外部都沒有超標(biāo)，粗加工的過程中要減少應(yīng)力的集中。淬火時(shí)冷卻的工藝參數(shù)和介質(zhì)要正確合理。

調(diào)制后出現(xiàn)硬度不均勻，這是由于鍛件堆積過多，加熱不均勻。在淬火冷卻時(shí)，鍛件的整體冷卻不均勻，回火爐溫的均勻性也較差。對(duì)此，我們?cè)谘b爐時(shí)要合力規(guī)范，淬火冷卻和回溫時(shí)，溫度要均勻。

調(diào)制后，葉輪葉片的力學(xué)性能不合格，這是由于在鍛造成型時(shí)，沒有按要求的規(guī)范和規(guī)定進(jìn)行，鋼的材料不合格，鍛造和退火處理不充分，造成鍛件內(nèi)部成分偏析，結(jié)晶不徹底，組織不均勻。也有可能是高頻爐調(diào)制的工藝不合理，放置的試樣位置不正確等都會(huì)影響鍛件的力學(xué)性能。對(duì)此，我們要采取提高鋼材質(zhì)的純凈度，改善鍛造組織的不均勻性。采用正確合理的調(diào)質(zhì)處理工藝，保證淬火和加熱的溫度均勻等措施，進(jìn)一步提高生產(chǎn)葉輪和葉片的合格率。